Marchés d’applications

Les clients du Groupe Tournaire évoluent sur des marchés qui imposent les plus hautes exigences de qualité.

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Tournaire élargit sa gamme et s’étend en Amérique du Nord avec l’acquisition d’InovaWeld

Communiqué de Presse – Grasse, France Septembre 2024

Le Groupe Tournaire, leader dans la fabrication d’emballages industriels haute-performance en aluminium monobloc, annonce l’acquisition d’InovaWeld, société canadienne spécialisée dans la fabrication d’emballages en acier inoxydable soudés au laser.

Diversification de la gamme de produits

InovaWeld est reconnue pour son expertise unique dans les emballages en acier inoxydable soudés au laser, ayant été un pionnier en la matière, et offre ainsi au Groupe Tournaire une nouvelle gamme de produits dédiés à la préservation de produits sensibles ou dangereux dans l’industrie pharmaceutique, l’agroalimentaire, la parfumerie ou la chimie de spécialités.

Les spécifications techniques de l’acier inoxydable en font un matériau complémentaire à l’aluminium (plus rigide, résistant à la corrosion, forte résistance à la chaleur et faible conductivité électrique, etc.), permettant ainsi au groupe Tournaire d’étendre son offre et de répondre aux besoins critiques de ses clients.

De gauche à droite : Corentin Philippe (VP M&A Tournaire), Bruno Morin (Co-Fondateur InovaWeld), Bruno Desrosiers (COO InovaWeld), Vincent Monziols (CEO Tournaire), Michel Levesque (Co-Fondateur InovaWeld), Damien Canac (VP Business & Innovation Tournaire) De gauche à droite : Corentin Philippe (VP M&A Tournaire), Bruno Morin (Co-Fondateur InovaWeld), Bruno Desrosiers (COO InovaWeld), Vincent Monziols (CEO Tournaire), Michel Levesque (Co-Fondateur InovaWeld), Damien Canac (VP Business & Innovation Tournaire)

Renforcement de la présence du groupe en Amérique du Nord

Cette acquisition renforce également la présence du Groupe Tournaire en Amérique du Nord, où InovaWeld distribue la majorité de ses produits de spécialité.

Tournaire connaît déjà une croissance importante aux États-Unis via sa filiale locale et a réalisé d’importants investissements pour répondre à l’augmentation de la demande. InovaWeld pourra ainsi bénéficier du soutien des équipes Tournaire situées sur la côte Est des États-Unis, à Warren (New Jersey).

Préparation aux enjeux de demain

Cette acquisition s’inscrit également dans la feuille de route RSE du Groupe Tournaire. Suite à la cession de ses activités plastiques en 2023, le groupe s’est recentré sur l’emballage en aluminium, 100% recyclable. L’intégration de l’acier inoxydable dans la gamme permettra de proposer des produits entièrement réutilisables.

La résistance de l’acier inoxydable le rend idéal pour le réemploi des emballages sur de nombreux cycles, réduisant ainsi la consommation et l’empreinte environnementale des industriels. Avec cette acquisition, Tournaire avance dans la promotion d’alternatives au plastique pour ses clients et leurs opérations industrielles.

Un ADN commun

Grâce à cette transaction, Tournaire entre également sur le marché acéricole canadien, où InovaWeld est un fournisseur de référence. Cette activité trouve une résonance particulière avec l’histoire de Tournaire, qui s’est construit autour de l’industrie des huiles essentielles naturelles et des parfums.

« L’emballage des matières premières naturelles de valeur est une activité qui a toujours été au cœur de notre métier et de notre raison d’être. Nous en sommes très fiers, elle donne du sens et contribue fortement à l’engagement de nos collaborateurs », indique Vincent Monziols.

Pérennisation et développement

L’intégration d’InovaWeld au sein du Groupe Tournaire accélérera sa croissance tout en préservant son savoir-faire et son ancrage local. L’équipe de direction d’InovaWeld restera engagée pour assurer la continuité de l’activité ainsi qu’une parfaite intégration au sein du Groupe Tournaire.

À propos du Groupe Tournaire

De gauche à droite : Corentin Philippe (VP M&A Tournaire), Bruno Morin (Co-Fondateur InovaWeld), Bruno Desrosiers (COO InovaWeld), Vincent Monziols (CEO Tournaire), Michel Levesque (Co-Fondateur InovaWeld), Damien Canac (VP Business & Innovation Tournaire) Une partie de la gamme Tournaire

Le Groupe Tournaire s’appuie sur près de deux siècles de savoir-faire dans la production et la commercialisation d’emballages haute-performance en aluminium monobloc utilisés pour l’échantillonnage, le stockage et le transport de matières à haute valeur ajoutée (parfums et huiles essentielles, arômes, ingrédients et principes actifs de pharmacie, solvants, etc.). Le Groupe Tournaire dispose d’un portefeuille diversifié de plus de 2000 clients opérant dans des secteurs résilients et porteurs tels que la parfumerie, l’industrie pharmaceutique, les ingrédients alimentaires, la chimie fine et de spécialité, etc.

Historiquement implanté à Grasse, capitale mondiale du parfum, le Groupe Tournaire y détient son principal site de production et y dispose d’un savoir-faire industriel unique. Le Groupe possède également des filiales commerciales aux États-Unis et au Vietnam et commercialise ses solutions dans plus de 70 pays. En septembre 2022, le Groupe Tournaire a noué un partenariat stratégique et financier avec Motion Equity Partners, une société de capital investissement française à la culture entrepreneuriale forte afin d’accélérer sa croissance.

À propos d’InovaWeld

De gauche à droite : Corentin Philippe (VP M&A Tournaire), Bruno Morin (Co-Fondateur InovaWeld), Bruno Desrosiers (COO InovaWeld), Vincent Monziols (CEO Tournaire), Michel Levesque (Co-Fondateur InovaWeld), Damien Canac (VP Business & Innovation Tournaire) Une partie de la gamme InovaWeld

Basée à La Pocatière au Canada, InovaWeld est spécialisée dans la fabrication de fûts et barils en acier inoxydable soudés au laser, destinés à des applications industrielles spécifiques (arômes et parfums, pharmacie, chimie, etc.) et à l’industrie agroalimentaire (notamment acéricole).

À propos de Motion Equity Partners

Avec plus de 25 ans d’expérience dans l’accompagnement d’ETI françaises et internationales en association avec des équipes dirigeantes, Motion Equity Partners est un acteur reconnu du capital-investissement.

En particulier, Motion Equity Partners a soutenu le développement de plus de 20 PME et ETI françaises et possède une solide expérience dans l’industrie de pointe, les emballages renouvelables, la nutrition et la santé au travers notamment de l’accompagnement de sociétés telles qu’Omni-Pac Group (leader européen du marché de l’emballage en cellulose moulée), Olmix (spécialiste mondial des solutions naturelles pour l’agriculture), Olyos (laboratoire spécialisé en nutrition santé) ou Diana Ingrédients (fournisseur mondial d’ingrédients naturels innovants).

Motion Equity Partners est un investisseur responsable, expérimenté et engagé pour une croissance durable. En tant qu’investisseur en capital dans des PME et ETI européennes, Motion Equity Partners a toujours fait de l’actionnariat responsable une exigence forte.

Contact Presse

AS AGENCY RP – contact@asagencyrp.com

Les PFAS : Mise à niveau et évolutions récentes

Introduction

On peut se demander si, dans le monde actuel, l’augmentation du nombre d’acronymes n’est qu’une simple tendance ou si elle reflète la complexité croissante de notre environnement. Un nouvel acronyme, PFAS, gagne sans aucun doute en popularité, aussi bien auprès dans les milieux de la règlementation que dans le monde des affaires. Pour les entreprises, si ce terme n’est pas encore familier, il est probablement temps de s’y intéresser.

Que sont les PFASs?

Les PFAS, ou substances Per- et Poly Fluoro-Alkylées, désignent un très grand groupe de composés qui contiennent au moins un atome de carbone méthyle (CF3-) ou méthylène (-CF2-) entièrement fluoré, selon l’Agence Européenne des Produits Chimiques (ECHA) (1). Cette définition très large englobe des substances sous toutes les formes — solides, liquides ou gazeuses — et, selon l’agence, comprend plus de 10 000 molécules (1), voire jusqu’à 14 000 selon d’autres sources.

Ci-dessous figure la description officielle des PFAS, telle qu’elle est présentée dans l’Annexe XV du projet de règlement (2).

L’un des défis consiste à comprendre que le terme PFAS inclut de nombreuses molécules, tout en distinguant cet acronyme de certaines des molécules qu’il englobe. Par exemple, prenons le deuxième groupe en haut du tableau : les acides perfluoroalkanesulfoniques, son l’acronyme est PFSA. Remarquez la subtile différence ! Un autre exemple est le PFOS, appelé acide perfluorooctanesulfonique !

Mais ce n’est pas tout !

Certaines molécules ou groupes de molécules, qui font partie de la définition des PFAS, sont déjà réglementées depuis des décennies dans d’autres pays.

Par exemple, en Europe, plusieurs PFAS figurent déjà sur la liste des substances extrêmement préoccupantes (SVHC) candidates à l’inscription dans le cadre du règlement REACH, comme le PFOA, les acides perfluorocarboxyliques (C9-14 PFCA) et le PFHxS. Il existe une obligation d’informer les clients et les consommateurs de leur présence si leur concentration dépasse 0,1 % en masse, conformément au règlement REACH. Par ailleurs, le PFOS figure dans l’annexe XVII des substances soumises à des restrictions d’usage depuis 2008, et le PFOA depuis 2017.

Toujours en Europe, en ce qui concerne les réglementations alimentaires, le règlement (UE) n°2022/2388 du 7 décembre 2022, modifiant le règlement (CE) n° 1881/2006, entré en vigueur le 1er janvier 2023, a introduit des niveaux maximaux de substances perfluoroalkylées dans certains produits alimentaires. La recommandation (UE) 2022/1431 prévoit la surveillance d’une vingtaine de PFAS dans les denrées alimentaires pour lesquelles aucun seuil réglementaire n’existe.

La Convention de Stockholm des Nations Unies sur les polluants organiques persistants (POP) impose également des restrictions sur l’utilisation et la commercialisation de certaines molécules ou groupes de molécules, comme le PFOS, puis le PFOA et le PFHxS.

Ce ne sont là que quelques exemples !

De plus, il existe de bonnes raisons de réglementer certaines de ces molécules. Certaines sont déjà interdites, tandis que d’autres sont classées comme des substances extrêmement préoccupantes (SVHC). Prenons l’exemple bien connu des gaz CFC, autrefois utilisés comme réfrigérants dans nos réfrigérateurs. Ces gaz ont été mis en cause dans la dégradation de la couche d’ozone, dont la fonction est de filtrer les radiations UV du soleil, qui peuvent être nocives pour les organismes vivants à grande échelle. La communauté scientifique a conclu que les gaz CFC endommageaient la couche d’ozone, contribuant ainsi au changement climatique. Il semble que l’interdiction des gaz CFC ait eu un effet positif sur la couche d’ozone.

Pourquoi une nouvelle réglementation ?

Certaines substances ont été étudiées et peuvent avoir un impact significatif sur la santé des organismes vivants. Par exemple, la molécule PFOA – acide pentadécafluorooctanoïque – est désormais classée H351, c’est-à-dire suspectée d’être cancérogène. Le 1er décembre 2023, le Centre International de la Recherche sur le Cancer (CIRC) a classé le PFOA comme « cancérogène pour l’homme » (Groupe 1) et le PFOS comme « potentiellement cancérogène pour l’homme » (Groupe 2B). Cependant, ce n’est pas la principale raison de l’attention croissante portée à ces substances.

La liaison chimique entre le carbone et le fluor est reconnue comme l’une des plus fortes liaisons chimiques dans la nature. Elle est presque incassable dans des conditions normales, et c’est pourquoi ces molécules restent présentes indéfiniement dans l’environnement. C’est pour cette raison que les PFAS sont souvent appelés « polluants éternels ».

La persistance des PFAS est la principale préoccupation que les autorités réglementaires cherchent à traiter actuellement dans le monde entier. Les réglementations visent à réduire de manière significative la quantité de substances PFAS présentes sur la planète. Des études récentes ont montré que l’on retrouve déjà des PFAS dans les organismes vivants, y compris les humains, ainsi que dans l’eau et les sols à grande échelle.

Certains en Europe se souviendront de la carte publiée par le projet Forever Pollution Project, qui a été diffusée dans de nombreux journaux à travers le continent. Aux États-Unis, le PFAS Project Lab a publié une carte de la contamination de l’eau par les PFAS sur le sol américain.

Face à une prise de conscience croissante de la dangerosité de ces substances, de leurs effets potentiellement nocifs et de leur cycle de vie infinie, ainsi qu’à une meilleure compréhension des opinions mondiales, certains législateurs se sont engagés à soutenir de nouvelles règlementations visant à interdire purement et simplement ces substances. L’ampleur et l’étendue de cette interdiction varient selon les régions.

Qu’en est-il du projet de réglementation de l’UE ?

L’Agence européenne des produits chimiques (ECHA) a publié le projet de règlement proposé le 7 février 2023. Ce projet est très clair sur l’intention : une interdiction totale de tous les PFAS en raison de la persistance de ces molécules dans l’environnement.

Sur la base de cette proposition, l’ECHA a lancé un appel à commentaires et a ouvert deux comités pour évaluer les réponses recueillies. Un comité, celui de l’évaluation des risques (RAC), examine l’aspect scientifique des PFAS et les connaissances disponibles, tandis que le second comité, l’analyse socio-économique (SEAC), se concentre sur les impacts économiques de la réglementation.

Au moment de la rédaction de cet article, les comités RAC et SEAC travaillent encore à évaluer toutes les soumissions reçues lors de l’appel à témoignages après la publication du projet de règlement. La dernière communication date du 13 juin 2024, dans laquelle les deux comités ont abouti à des conclusions provisoires sur 4 secteurs et continuent d’examiner les autres (3). Les consultations se poursuivront au moins jusqu’en septembre 2024.

Il n’est pas encore décidé à quel moment les avis finaux des comités seront soumis à la Commission européenne, ce qui permettra d’entamer le processus de vote.

Qu’en est-il dans les autres régions ?

Aux États-Unis, il faut distinguer deux niveaux de réglementation : fédéral et étatique. Le niveau fédéral harmonise la réglementation pour l’ensemble du pays, tandis que les réglementations des États peuvent varier d’un État à l’autre, notamment en ce qui concerne les PFAS.

Au niveau fédéral, l’Agence de protection de l’environnement des États-Unis (EPA) a franchi une étape importante en publiant la feuille de route stratégique sur les PFAS, avec des engagements clairs concernant les mesures à prendre (publiée en octobre 2020) pour la période 2021-2024. L’objectif est de protéger les communautés affectées par l’exposition aux PFAS (4).

Ainsi, dans ses Règlements Nationaux sur l’Eau Potable (NPDWR), l’EPA régule 6 molécules, y compris le PFOS, le PFOA et le PFNA, qu’une combinaison de certaines molécules à très faibles quantités dans la catégorie de l’indice de danger (5). Cette réglementation restreint évidemment de manière significative l’utilisation de ces produits avec des niveaux maximum de contaminants très stricts.

Une autre initiative se déroule dans le cadre de l’Inventaire des Rejets de Polluants (TRI), où plus de 1 000 substances PFAS doivent être déclarées par les installations industrielles et fédérales afin de mieux comprendre l’utilisation de ces substances et leurs impacts potentiels. Les informations collectées sont ensuite rendues accessibles au public.

La Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis régule également les PFAS pour certaines applications de contact alimentaire. Bien que l’approche de la FDA consiste à travailler avec les industries pour éliminer progressivement l’utilisation des PFAS, le champ des applications autorisées est clairement défini, comme les revêtements antiadhésifs, les joints d’étanchéité pour les équipements de transformation des aliments et les auxiliaires de fabrication. L’approche scientifique, ainsi que des tests rigoureux et mis à jour, se traduisent par des révisions régulières des applications autorisées (6).

Au niveau des États, cela se fait au cas par cas et évolue constamment ! Au moment de la rédaction de cet article, plus de 25 États avaient des réglementations spécifiques sur les PFAS. Nous n’allons pas examiner ici les réglementations spécifiques de chaque État, et si vous avez des questions concernant un État particulier, il est fortement recommandé de consulter les réglementations locales de cet État.

Cependant, nous pouvons tirer quelques conclusions concernant leurs réglementations. Certains d’entre eux cherchent en effet à exclure l’utilisation de certaines molécules de PFAS, généralement 6 à 8 molécules ou groupes de molécules figurant sur la liste de l’EPA. D’autres États régulent des applications très spécifiques, clairement définies dans leurs règlements, tandis que d’autres adoptent une approche combinée.

Il est important de noter que, dans la plupart des cas, ces réglementations incluent soit une obligation de déclarer la présence de PFAS dans le produit final, impactant directement l’étiquetage du produit dans le but d’informer le consommateur, soit une obligation d’enregistrement au niveau de l’État pour tout produit contenant des substances PFAS. Certains États combinent même ces deux obligations. Pour certains États, la liste des applications concernées peut être vaste. En voici quelques exemples : les extincteurs, les agents extincteurs pour les extincteurs et les mousses, les tissus ou vêtements traités pour être hydrofuges ou oléofuges, les revêtements de sol traités contre l’eau ou l’huile, etc.

La préoccupation concernant les PFAS est mondiale. En Asie, par exemple, certains pays envisagent déjà de mettre en place des réglementations spécifiques concernant les substances PFAS.
En Chine, le Ministère chinois de l’Écologie et de l’Environnement a publié en décembre 2022 sa liste des nouveaux polluants à gérer en priorité pour 2023, ce dernier inclut deux substances PFAS, à savoir le PFOA et le PFOS.

Le Japon interdit l’utilisation du PFOS dans certaines applications et envisage de nouvelles réglementations sur ce sujet, tout en ayant fixé des limites provisoires pour l’eau potable. Le Ministère japonais de l’Économie, du Commerce et de l’Industrie (METI) a publié l’Ordre du Cabinet n°343, émis le 1er février 2024 et entré en vigueur le 1er juin 2024, interdisant l’utilisation, la fabrication et l’importation de PFHxS et de ses sels, ainsi que l’importation de dix catégories spécifiques de produits.

Que faire et quand ?

La bonne nouvelle, c’est que nous avons ici une certaine clarté !
Considérons le niveau croissant de surveillance et la pression environnementale visant à interdire les substances PFAS en Europe, aux États-Unis et en Asie. Ce n’est que le début, et il ne fait guère de doute que cette tendance ne va pas seulement se poursuivre, mais également s’intensifier.

Prenons l’exemple des réglementations précédentes, comme celle du Bisphénol-A. Elle a débuté avec un champ d’application très restreint (d’abord les biberons), pour s’étendre rapidement aux jouets pour bébés et, au fil des années, devenir une réglementation générale s’appliquant à tous les produits.

Il est raisonnable d’imaginer que les réglementations sur les PFAS suivront le même chemin, en commençant par certaines applications ou molécules, ou par une approche générale qui deviendra progressivement une réglementation universelle. Les seuils limites, s’ils existent, diminueront avec le temps pour atteindre des niveaux à peine mesurables.

Enfin, il serait juste de considérer que vous faites simplement ce qu’il faut en réduisant la quantité de ces polluants éternels, réduisant ainsi la pression sur notre planète et préservant les organismes vivants. Apportons cependant une nuance pour être bien clair : réduire les déchets et les polluants en général, qu’il s’agisse d’aliments, de plastiques ou de PFAS, c’est simplement du bon sens, c’est la meilleure chose à faire, ne pensez-vous pas ?

C’est cependant, plus facile à dire qu’à faire ! En effet, en raison de la liaison solide entre le carbone et le fluor, certains PFAS possèdent des propriétés uniques, ce qui explique pourquoi ils sont largement utilisés dans l’industrie et présents dans de nombreux produits de notre vie quotidienne. Les remplacer sera un défi dans de nombreuses industries, y compris celle de l’emballage.

Il est probable qu’un remplacement direct et complet soit impossible à réaliser. Il faudra donc adopter une approche au cas par cas, en tenant compte des paramètres spécifiques d’une application donnée.

Ainsi, le meilleur conseil est vraiment d’accepter le changement et de se préparer à une interdiction totale ! Étant donné que trouver un remplaçant adéquat pour certaines applications spécifiques sera difficile, la recommandation est de commencer dès maintenant le travail de substitution, qui pourrait prendre des années dans certains cas, sans oublier le travail de qualification pour les industries réglementées (comme la pharmacie ou l’aviation, par exemple).

Mise à jour de Tournaire sur les PFAS

Chez Tournaire, nous avons travaillé avec diligence pour substituer les PFAS dans nos procédés et dans nos produits.

Par exemple, en ce qui concerne les joints de nos bouchons. En effet, certaines applications utilisent du polytétrafluoroéthylène (PTFE), une molécule classée dans la famille des fluoropolymères et qui est donc incluse dans la définition des PFAS en tant que joint. Le PTFE présente une combinaison unique de très haute résistance chimique et d’inertie, ce qui en fait un bon joint pour certains produits chimiques conditionnés dans nos bouteilles en aluminium.

Ici encore, cela dépendra du produit emballé ainsi que des exigences et spécificités de l’application. Alors, ne perdons pas de temps et commençons à explorer des alternatives. Notre équipe d’ingénieurs est prête à vous aider, partageant des décennies d’expérience et de savoir-faire accumulés depuis notre création en 1833, pour soutenir vos efforts de tests et trouver la meilleure alternative pour votre application spécifique.

Conclusion

Les PFAS représentent un domaine complexe et en évolution rapide, en particulier pour les entreprises qui opèrent à l’échelle mondiale. En ce qui concerne les PFAS, il est clair que les organismes de réglementation du monde entier continueront à renforcer les lois, qui deviendront de plus en plus strictes avec le temps.

Il est donc temps pour les industries d’accepter ce changement et de commencer immédiatement les travaux de substitution avec les bons partenaires. Chez Tournaire, notre engagement en faveur de la durabilité et notre esprit pionnier nous poussent à voir dans ce défi une opportunité de soutenir nos clients, de renforcer leur avantage concurrentiel et de créer de la valeur pour leurs clients et leurs parties prenantes.

N’hésitez pas à contacter notre équipe et commencez dès aujourd’hui à façonner un nouvel avenir pour nous tous.

Avertissement :

Cet article n’est ni une note réglementaire ni un conseil juridique. Son objectif est de simplifier et de partager des informations sur ce sujet complexe, en rappelant qu’il s’agit d’un domaine en constante évolution. Il ne reflète pas non plus une opinion particulière sur ce sujet. Si vous avez des questions spécifiques concernant les PFAS dans le cadre de vos processus ou produits, nous vous recommandons vivement de consulter un conseiller juridique ou règlementaire.

Glossaire

  1. PFAS (Substances Per- et Polyfluoroalkylées) : Regroupement de plus de 10 000 composés chimiques contenant au moins un atome de carbone entièrement fluoré. Ils sont utilisés dans de nombreuses industries pour leurs propriétés résistantes à l’eau, à l’huile et à la chaleur.
  2. Polluants éternels : Terme utilisé pour décrire les PFAS, en raison de la stabilité extrême des liaisons carbone-fluor qui les rendent persistants dans l’environnement, incapables de se décomposer naturellement.
  3. PFOS (Acide perfluorooctanesulfonique) : Un type spécifique de PFAS, réglementé en raison de ses effets potentiellement cancérogènes et de sa capacité à persister dans l’environnement.
  4. PFOA (Acide perfluorooctanoïque) : Un autre PFAS de grande notoriété, classé comme cancérogène probable par le Centre International de Recherche sur le Cancer (CIRC), et déjà interdit dans de nombreux pays.
  5. Réglementation REACH : Réglementation européenne sur les substances chimiques exigeant la communication de la présence de certaines PFAS si leur concentration dépasse 0,1 % en poids dans les produits.
  6. SVHC (Substances extrêmement préoccupantes) : Substances identifiées par la réglementation REACH pour leurs risques élevés, notamment certains PFAS, tels que le PFOS et le PFOA.
  7. Convention de Stockholm sur les POP (Polluants Organiques Persistants) : Traité international qui réglemente les substances chimiques persistantes, incluant certaines molécules PFAS, pour limiter leurs impacts sur l’environnement.
  8. Liaison Carbone-Fluor : L’une des plus fortes liaisons chimiques, conférant aux PFAS leur résistance à la dégradation, mais aussi leur persistance environnementale.
  9. Gaz CFC (Chlorofluorocarbones) : Exemple historique de substances chimiques réglementées en raison de leurs impacts environnementaux (détruisant la couche d’ozone), similaire au raisonnement qui sous-tend la réglementation des PFAS.
  10. Circulaire économie : Un concept appliqué à la gestion des substances chimiques, qui vise à minimiser la production de déchets et à promouvoir la recyclabilité des matériaux, un enjeu critique avec les PFAS.
  11. Restriction d’usage : Mesure réglementaire visant à limiter l’utilisation de substances dangereuses comme les PFAS, souvent introduite à travers des régulations spécifiques à certains secteurs ou produits.
  12. Projet Forever Pollution : Initiative de cartographie de la pollution par les PFAS, illustrant la diffusion de ces substances dans les sols et les eaux d’Europe.
  13. Appel à commentaires de l’ECHA (Agence Européenne des Produits Chimiques) : Processus réglementaire où des parties prenantes peuvent soumettre des avis ou des informations supplémentaires sur les propositions de restriction des PFAS.
  14. NPDWR (National Primary Drinking Water Regulations) : Règlement fédéral aux États-Unis établissant des limites strictes pour la concentration de PFAS dans l’eau potable, visant à protéger la santé publique.
  15. H351 – Cancérogène probable : Classification selon laquelle une substance est suspectée d’être cancérogène pour l’homme, tel que le PFOA dans le cadre des réglementations internationales.

Sources et informations supplémentaires

  1. (1): https://echa.europa.eu/fr/-/echa-publishes-pfas-restriction-proposal
  2. (2): https://echa.europa.eu/documents/10162/1c480180-ece9-1bdd-1eb8-0f3f8e7c0c49, Page 36
  3. (3): https://echa.europa.eu/fr/-/highlights-from-june-2024-rac-and-seac-meetings
  4. (4): United States Environmental Protection Agency
  5. (5): https://www.epa.gov/ground-water-and-drinking-water/national-primary-drinking-water-regulations
  6. (6): https://www.fda.gov/food/process-contaminants-food/authorized-uses-pfas-food-contact-applications

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L’Aluminium au Service des Matières Sensibles : L’évolution de l’Emballage Technique

L’évolution de l’Emballage Technique

Découvrez l’histoire fascinante de Tournaire, pionnier de l’emballage technique depuis près de deux siècles. Plongez dans une aventure industrielle où innovation et adaptation sont les maîtres mots. De l’ère du cuivre à l’avènement de l’aluminium, matériau de prédilection pour les matières sensibles, Tournaire a su anticiper les besoins de ses clients en proposant des solutions d’emballage alliant légèreté, flexibilité et durabilité.

Avec une attention particulière portée à la sécurité et à la performance, l’entreprise a révolutionné le transport des matières dangereuses et précieuses. La gamme OMNI PLUS incarne cette excellence, offrant des emballages en aluminium recyclables et conformes aux normes environnementales les plus strictes. Laissez-vous inspirer par cette épopée industrielle et découvrez comment Tournaire continue de repousser les frontières de l’innovation pour un avenir plus durable.

Histoire d’un Pionnier 

L’ère du Cuivre

Tandis que l’active cité marchande de Grasse ajoute à ses huiles d’olive, ses cuirs et ses gants une nouvelle production d’« Huiles à parfums » et « Extraits de fleurs », une nouvelle corporation naît : celle des distillateurs. Cette émergence entraîne le développement des chaudronniers qui doivent étendre leur savoir-faire à la réalisation des alambics. C’est dans ce contexte, en 1833, que Joseph Tournaire, fils et petit-fils de meunier, s’établit dans un atelier de 40m² à la place de la Roque. À la fin du XIXème siècle, l’industrie du parfum ne nécessite pas moins de six ateliers de chaudronnerie à Grasse.

Il y a près de deux cents ans, Tournaire est la sixième échoppe de chaudronnier de Grasse, mais l’entreprise se distingue comme équipementier spécialiste du cuivre à l’époque des grandes industrialisations. Les sociétés de parfumerie, en pleine expansion, transforment de plus en plus de matières premières. Elles souhaitent effacer les effets de la saisonnalité. L’objectif est de continuer à transformer les matières pendant la saison mais de les conserver tout au long de l’année et de les exporter à travers le monde.

Les chaudronniers, experts en transformation du métal, comprennent bien les contraintes liées aux matières sensibles. Tournaire, spécialiste du cuivre, propose alors des solutions d’emballage adaptées. L’estagnon en cuivre était né. Les sociétés de parfumerie trouvent en Tournaire un partenaire capable de répondre à leurs besoins spécifiques.

Cependant, conscient que les soudures constituent le point faible des cuves de cuivre, Tournaire innove en visant à réduire le nombre de soudures de ses estagnons. À force de persévérance, Tournaire, pionnier technique, fait passer le nombre de soudures de ses solutions d’estagnon de trois à une seule. Grâce à cette innovation technique, le risque de fentes et de fuites s’en trouve instantanément réduit, assurant ainsi une meilleure conservation des matières.

Malgré ses qualités de flexibilité, de légèreté et de solidité, le cuivre présente néanmoins des inconvénients : il s’oxyde facilement, nécessitant un étamage régulier, et son coût est relativement élevé. Ces contraintes poussent Tournaire à chercher des alternatives plus économiques et durables.

L’avènement de l’Aluminium

La bauxite a été découverte par le chimiste Pierre Berthier en 1821 sur la commune des Baux-de-Provence (Bouches-du-Rhône), alors qu’il cherchait du minerai de fer pour le compte d’industriels lyonnais. Il donna le nom de « terre d’alumine des Baux » à cette découverte. Ce nom fut transformé en « beauxite » par Armand Dufrénoy en 1847, puis en « bauxite » par Henry Sainte-Claire Deville en 1861. Le premier site industriel producteur d’aluminium au monde utilisant la bauxite est établit à Salindres dans le Gard dès 1860.

Dans les années 1920-1930, Tournaire explore de nouvelles alternatives comme alternative au cuivre. Profitant de sa proximité géographique avec les sources de bauxite, Tournaire s’intéresse très tôt aux bénéfices qu’offre l’aluminium pour emballer les matières les plus sensibles de ses clients.

Suivant son objectif originel, Tournaire reste fidèle à ses principes de sécurisation des matières sensibles et de réduction du nombre de soudures. Ainsi, l’entreprise voit en l’aluminium une solution idéale. L’aluminium permet, en effet, de réduire le nombre de soudures à zéro, éradiquant le risque de fuites dues à des déchirures ou fissures. Cette avancée marque le début de l’ère moderne de l’emballage, permettant à des centaines de milliers de kilos de matières dangereuses, sensibles, rares, chères et fragiles de voyager à travers le monde en toute sécurité.

L’aluminium, en plus de ses avantages intrinsèques de légèreté et de flexibilité, offre une résistance remarquable à la corrosion et une neutralité chimique, le rendant idéal pour le contact avec une vaste gamme de molécules. Ces propriétés permettent de développer des solutions d’emballage performantes, adaptées aux exigences croissantes de l’industrie de la parfumerie et d’autres secteurs sensibles tel que la pharmacie. L’adoption de ce matériau améliore également l’efficacité des processus de fabrication. Il est, en effet plus facile à transformer et à manipuler que le cuivre, ce qui réduit les coûts de production tout en augmentant la qualité et la fiabilité des emballages. Cette innovation consolide la position des fabricants d’emballages techniques, capables de répondre aux besoins les plus exigeants de leurs clients.

Aujourd’hui, grâce à ses innovations et à son expertise, Tournaire continue de jouer un rôle de pionnier dans le domaine des solutions d’emballage technique. Ses innovations témoignent de la capacité de Tournaire à anticiper les besoins de ses clients et à proposer des solutions adaptées aux défis contemporains de l’industrie. 

Aluminium, l’évidence

Propriétés de l’aluminium

L’aluminium s’est imposé comme un choix numéro un pour les emballages monobloc haute performance chez Tournaire, et ce n’est pas sans raison. Sa polyvalence, ses propriétés mécaniques et ses avantages environnementaux en font un matériau de choix pour diverses applications, notamment dans les secteurs de la santé, de la chimie, de l’agro-alimentaire et de la parfumerie. Voici une exploration approfondie des nombreux avantages de l’aluminium dans ce contexte.

Ductilité et Flexibilité

La ductilité de l’aluminium, c’est-à-dire sa capacité à être étiré et façonné sans se casser, est un avantage majeur. L’aluminium peut être qualifié de « métal souple », ce qui présente deux avantages significatifs :

Bonne formabilité : L’aluminium peut être transformé en des designs complexes à partir d’une seule pièce de métal. Cette capacité à créer des emballages monoblocs signifie que des timbales puis des conteneurs peuvent être produits avec des clipages, des filetages et des roulages maîtrisés, garantissant ainsi une fabrication industrielle et sûre.

Absorption des chocs : La flexibilité de l’aluminium permet aux bidons de résister aux chocs sans se déchirer ni se percer. Cela permet de passer haut la main les tests de chute imposés par la réglementation des matières dangereuses, simulant des conditions réelles de transport et d’utilisation. Cette résistance aux chocs est cruciale pour garantir la sécurité et l’intégrité des produits emballés, surtout pour les matières dangereuses.

Propriétés barrières ultime

Les propriétés barrières de l’aluminium le placent en tête de choix pour les emballages destinés à la santé ou la chimie, à l’agro-alimentaire et à la parfumerie. L’aluminium résiste naturellement à la corrosion, ce qui garantit la protection et la qualité des produits emballés sur une longue période. En plus de protéger contre la lumière et l’humidité, il empêche la pénétration des odeurs et des arômes, essentiels pour maintenir la fraîcheur et la saveur des molécules les plus sensibles.

Les emballages Tournaire peuvent également être vernis pour maximiser la compatibilité entre le contenant et le contenu, particulièrement en cas de contenus très agressifs.

Recyclabilité

L’aluminium est recyclable à l’infini sans perdre ses propriétés mécaniques, ce qui en fait un matériau extrêmement durable. Le recyclage de l’aluminium permet d’économiser jusqu’à 95 % des ressources énergétiques par rapport à la production d’aluminium primaire. De plus, environ 75 % de l’aluminium produit depuis le début du XXème siècle est toujours en circulation aujourd’hui, témoignant de la durabilité et de la longévité de ce matériau.

Ainsi, la création d’aluminium primaire aujourd’hui peut être considérée comme la création d’une ressource à faible coût énergétique pour le futur. L’utilisation de l’aluminium recyclé réduit non seulement la consommation d’énergie mais également les émissions de gaz à effet de serre, contribuant ainsi à un environnement plus propre et plus durable.

Légèreté

L’un des principaux atouts de l’aluminium est sa légèreté. Ce facteur est crucial pour le transport de marchandises, car il réduit significativement les coûts liés au transport. En effet, l’essentiel des coûts de transport est souvent investi dans la matière à transporter elle-même plutôt que dans son contenant. La légèreté de l’aluminium permet donc de diminuer ces coûts et, par conséquent, de réduire l’empreinte carbone associée au transport.

Sécurité et Neutralité

L’aluminium est non toxique et inerte, ce qui le rend sûr pour l’emballage des aliments et des produits pharmaceutiques. Il ne réagit pas avec les produits alimentaires, garantissant ainsi qu’il n’altère ni le goût ni l’odeur des aliments emballés. Cette inertie chimique est cruciale pour garantir la sécurité alimentaire et la qualité des produits sur le long terme.

Conclusion

En conclusion, l’aluminium s’impose comme le matériau de choix pour les emballages monobloc haute performance. Sa légèreté, sa ductilité, sa recyclabilité, ses propriétés barrières et sa sécurité en font un matériau idéal pour une variété d’applications industrielles. L’utilisation de l’aluminium permet non seulement de réduire les coûts et l’empreinte carbone, mais aussi de garantir la qualité et la sécurité des produits emballés. En optant pour des emballages en aluminium, les entreprises peuvent répondre aux exigences croissantes en matière de durabilité et de performance tout en restant compétitives sur le marché.

La règlementation et le futur

L’aluminium et l’avenir des emballages dans un cadre réglementaire

Dans le futur, l’aluminium restera un matériau de choix pour l’emballage en raison de ses propriétés uniques et de sa capacité à s’adapter aux exigences environnementales croissantes. La réglementation joue un rôle crucial dans cette transition vers des pratiques plus vertueuses. En particulier, la loi AGEC (Anti-Gaspillage pour une Économie Circulaire) représente un tournant majeur en France pour promouvoir une économie circulaire et réduire le gaspillage. Adoptée et promulguée le 10 février 2020, cette législation propose un ensemble de mesures destinées à améliorer la gestion des déchets, à encourager le recyclage et à favoriser la réutilisation et la réparation des produits.

Objectifs de la loi AGEC

La loi AGEC s’articule autour de plusieurs objectifs principaux visant à transformer notre modèle économique actuel :

  1. Réduire les déchets : La loi met en place des mesures pour diminuer la production de déchets. Cela inclut la limitation des produits à usage unique et l’encouragement à une conception plus durable des produits.
  2. Favoriser le réemploi et la réutilisation : L’accent est mis sur le prolongement de la durée de vie des produits grâce à des pratiques de réemploi et de réutilisation. Cela signifie que les produits doivent être conçus pour être utilisés plusieurs fois ou reconditionnés pour une nouvelle utilisation.
  3. Augmenter le recyclage : La loi vise à améliorer les taux de recyclage en développant des filières de recyclage plus efficaces et en renforçant les obligations de tri. Cela implique une meilleure séparation des matériaux et une gestion plus efficace des déchets recyclables.

Ces objectifs sont résumés par les 3 R : Réduire, Réutiliser et Recycler. Les emballages, notamment ceux de Tournaire, sont conçus pour répondre à ces impératifs. 

Les emballages techniques et les 3 R

Réduire

Les emballages doivent avoir une empreinte écologique minimale. Cela signifie réduire le poids des emballages pour diminuer les coûts de transport et l’impact environnemental. De plus, il est crucial de minimiser le nombre de matériaux utilisés dans les emballages. Les multicouches, surcouches et montages complexes sont à éviter. L’objectif est de créer des emballages simples et efficaces qui nécessitent moins de ressources pour leur fabrication et leur recyclage.

Réutiliser

Les emballages doivent être conçus pour une réutilisation maximale. Cela signifie qu’ils doivent être robustes et résister à plusieurs cycles d’utilisation sans se dégrader. La durabilité des matériaux est essentielle pour garantir que les emballages peuvent être réutilisés de nombreuses fois avant de devenir des déchets. Cette approche permet de prolonger la durée de vie des emballages et de réduire la demande de nouveaux matériaux.

Recycler

Les emballages doivent être recyclables, idéalement constitués d’un seul matériau ou de matériaux facilement séparables.

L’intégration de matériaux recyclés dans la production de nouveaux emballages est également une priorité. En étudiant l’impact de l’intégration de l’aluminium recyclé, Tournaire investit afin de contribuer à la réduction de l’extraction de matières premières et à la préservation des ressources naturelles.

Le recyclage est un enjeu majeur, mais il y a des freins techniques pour garantir la performance mécanique des emballages et ainsi assurer la protection physique des matières. Tournaire doit également s’assurer le maintien de l’intégrité chimique des produits clients. Ainsi, la neutralité chimique de l’emballage est un enjeu majeur de cette évolution.

Vers un Avenir Durable et Responsable

La loi AGEC représente une avancée significative vers une économie plus circulaire et durable en France. En mettant l’accent sur la réduction des déchets, le réemploi et le recyclage, cette législation incite les entreprises et les consommateurs à adopter des pratiques plus responsables.

Les emballages en aluminium, tels que ceux produits par Tournaire, sont particulièrement bien adaptés à ces nouvelles exigences grâce à leur légèreté, leur durabilité et leur recyclabilité. En adoptant des modèles économiques plus durables et en se conformant aux nouvelles règlementations, les entreprises peuvent non seulement réduire leur impact environnemental mais aussi répondre aux attentes croissantes des consommateurs en matière de durabilité.

La réponse de Tournaire

Les contraintes techniques associées à l’emballage de matières dangereuses étant plus rigoureuses, les exigences environnementales sont parfois assouplies. Il peut être plus judicieux d’opter pour un emballage dont l’empreinte carbone est moins maîtrisée, mais qui assure une meilleure protection de l’environnement contre les matières dangereuses emballées plutôt qu’un emballage non polluant qui pourrait présenter un risque de contamination de l’environnement par ces mêmes substances.

Bien que les exigences puissent être légèrement plus souples, l’objectif principal reste de protéger à la fois l’environnement des matières dangereuses et ces matières de l’environnement, tout en maîtrisant l’empreinte carbone de la solution d’emballage. Tournaire veille à ce que ses emballages, homologués pour le transport de matières dangereuses, respectent les normes de sécurité essentielle tout en maitrisant l’impact environnementales de ses solutions, comme en témoigne la gamme innovante OMNI PLUS.

OMNI PLUS

Présentation de l’OMNI PLUS

La gamme OMNI PLUS de Tournaire incarne l’excellence de l’emballage durable et performant. Conçue avec soin, cette gamme utilise de l’aluminium pur, répondant ainsi aux exigences modernes de réduction de poids et de minimisation des matériaux. Grâce à la flexibilité de l’aluminium, OMNI PLUS élimine le besoin de surcouches dans la plupart des cas, réduisant ainsi le coût écologique de fabrication. Ainsi, avec cette gamme, Tournaire se met en adéquation avec la loi AGEC et les 3R.

OMNI PLUS, fidèle à son engagement envers l’écologie, continue de réduire son poids tout en maintenant sa robustesse avec notamment une réduction de 7% du poids total de la solution la plus vendue par rapport à son équivalent Système Plus. L’aluminium, matériau central de cette gamme, permet une transformation économe en énergie, minimisant ainsi l’empreinte écologique de la production. De plus, la réduction du nombre de composants utilisés dans la solution d’emballages et leur séparation facile, simplifie également le processus de recyclage, contribuant ainsi à une économie circulaire efficace.

La conception des bidons OMNI PLUS facilite également leur recyclage. La séparation entre les composants en plastique et en aluminium permet d’optimiser le processus de recyclage, réduisant ainsi les coûts environnementaux. Cette approche garantit que chaque matériau peut être traité de manière optimale, maximisant ainsi l’efficacité du recyclage.

Par ailleurs, en investissant dans des solutions qui intègrent des matériaux recyclés, Tournaire montre son engagement envers la réduction de l’extraction de matières premières et la préservation des ressources naturelles tout en facilitant le recyclage des ressources déjà extraites.

La gamme OMNI PLUS de Tournaire représente une réponse innovante et durable aux défis posés par l’emballage technique. En réduisant le poids des emballages, en permettant leur réutilisation et en facilitant leur recyclage, Tournaire s’efforce non seulement de protéger l’environnement mais aussi de répondre aux exigences strictes de sécurité et de performance de ses clients. Cette approche pionnière et proactive place Tournaire à l’avant-garde des solutions d’emballage modernes, prouvant ainsi son engagement indéfectible envers l’excellence et la durabilité.

Tournaire continue d’anticiper les besoins futurs de ses clients, offrant des solutions qui allient sécurité, performance et respect de l’environnement. La gamme OMNI PLUS est le témoignage de cette vision, marquant une étape significative dans l’histoire de l’emballage technique industriel et confirmant Tournaire comme un leader incontournable dans ce domaine.

Conclusion

Notre Histoire

En conclusion, l’histoire de Tournaire, de l’ère du cuivre à l’avènement de l’aluminium, est une démonstration de la capacité d’innovation et d’adaptation de l’entreprise. Tournaire a su répondre aux défis de chaque époque en adoptant des matériaux et des processus toujours plus performants et respectueux de l’environnement.

Aujourd’hui, grâce à la gamme OMNI PLUS, Tournaire continue de montrer la voie en matière d’emballages durables et performants. L’aluminium, par sa légèreté, sa flexibilité et sa capacité à être recyclé à l’infini, permet à Tournaire de proposer des solutions d’emballage qui, non seulement réduisent l’empreinte carbone, mais aussi garantissent une sécurité optimale pour les matières les plus sensibles et dangereuses.

Notre Engagement

L’engagement de Tournaire envers l’innovation et la durabilité se manifeste également par sa conformité aux règlementations comme la loi AGEC et son anticipation des futures règlementations telles que PPWR et Pfas par exemple. Tournaire s’inscrit donc pleinement dans une démarche d’économie circulaire.

Le futur des emballages techniques passe par des solutions qui allient performance et respect de l’environnement. Tournaire, avec sa gamme OMNI PLUS, est à la pointe de cette évolution, rapprochant les emballages pour les matières les plus sensibles d’une neutralité carbone.

En continuant d’innover et de s’adapter aux besoins de ses clients, Tournaire prouve qu’il est possible de concilier excellence technique et responsabilité environnementale. C’est cette vision pionnière qui permet à Tournaire de rester un leader incontournable dans le domaine des solutions d’emballage, anticipant les défis de demain tout en répondant aux exigences d’aujourd’hui.

Annexes

Glossaire : clés de compréhension

Aluminium : Métal léger, résistant à la corrosion, offrant une excellente étanchéité et intégrité du contenant. Il est recyclable à l’infini sans perte de ses propriétés mécaniques.

Chaudronnier : Artisan spécialisé dans le travail du cuivre et des métaux pour fabriquer des ustensiles, alambics, et autres récipients.

Le Transport

Estagnon : Récipient en métal, initialement en cuivre, utilisé pour stocker et transporter des huiles essentielles et autres matières sensibles.

Recyclabilité : Capacité d’un matériau à être réutilisé après traitement pour fabriquer de nouveaux produits, réduisant ainsi l’empreinte carbone et l’utilisation de ressources naturelles.

Propriétés barrières d’un emballage : Capacité d’un matériau à protéger son contenu contre la lumière, l’humidité, les odeurs, et les arômes, préservant ainsi la qualité et la fraîcheur des produits emballés.

Sécurité alimentaire : Assurance que les matériaux d’emballage n’interagissent pas chimiquement avec les aliments, garantissant leur goût, leur odeur, et leur innocuité.

Loi AGEC (Anti-Gaspillage pour une Économie Circulaire) : Législation française visant à promouvoir une économie circulaire, réduire les déchets, et encourager le recyclage et la réutilisation des produits.

Économie circulaire : Système économique visant à minimiser le gaspillage et à maximiser la réutilisation, la réparation, le recyclage et la durabilité des produits et des matériaux.

Numéro ONU (Organisation des Nations Unies) : Code d’identification unique attribué à chaque substance dangereuse, définissant sa nature et ses risques associés.

Transport de matières dangereuses : Ensemble des règles et pratiques visant à assurer la sécurité lors du déplacement de substances pouvant présenter des risques pour la santé, la sécurité, ou l’environnement.

Certification ISO : Norme internationale indiquant qu’une organisation respecte les exigences de qualité et de gestion environnementale.

Propreté (Trois niveaux chez Tournaire) :

  • Propreté microbiologique : Suivi et contrôle des contaminants vivants pour garantir la stérilité.
  • Propreté chimique : Surveillance des niveaux de polluants chimiques pour maintenir une propreté chimique inégalée.
  • Propreté particulaire : Surveillance des particules de taille significative pour assurer la pureté du contenu.

Étanchéité : Capacité d’un emballage à empêcher les fuites ou l’exposition de son contenu.

Résistance à la pression : Aptitude d’un emballage à résister à des pressions internes ou externes sans échec.

Conformité et Performance : Pour Tournaire, la conformité aux réglementations est considérée comme un minimum. L’entreprise va au-delà en se concentrant sur la performance, en prenant des marges de sécurité supplémentaires pour offrir une tranquillité d’esprit aux clients. Tournaire anticipe également les futures normes plus strictes, assurant ainsi que ses clients restent conformes et en avance sur les exigences réglementaires.

Inviolabilité et anti-contrefaçon : Caractéristiques des emballages conçues pour prévenir l’ouverture non autorisée ou la falsification du contenu.

L’Environnement

Durabilité : Pratique consistant à utiliser les ressources de manière à ne pas compromettre les besoins des générations futures.

Responsabilité sociale : Engagement d’une entreprise à agir de manière éthique et à contribuer au développement économique tout en améliorant la qualité de vie des employés et de la société.

Analyse de cycle de vie : Évaluation de l’impact environnemental d’un produit tout au long de sa durée de vie, de la production à l’élimination.

Références et Sources : pour approfondir

Sources
  1. Aluminium Recycling Factsheet
  2. Propriétés de l’aluminiumd’après des études en métallurgie et en ingénierie des matériaux.
  3. Emballage certifiés pour le transport de matière dangereuses (TMD)
  4. Infinitely Recyclable

Ces sources offrent une compréhension approfondie des propriétés de l’aluminium, des réglementations sur le transport des matières dangereuses, et des pratiques durables adoptées par Tournaire pour répondre aux exigences environnementales et industrielles.

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Notre guide vous a offert un aperçu approfondi du transport des matières dangereuses et de l’excellence de Tournaire dans la fourniture de solutions d’emballage sécurisées et innovantes. Si vous désirez explorer plus en détail comment nos produits et services peuvent répondre à vos besoins spécifiques, nous sommes là pour vous aider.

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EMBALLAGES CERTIFIES POUR LE TRANSPORT DES MATIERES DANGEREUSES : LE GUIDE PRATIQUE

EMBALLAGES CERTIFIéS MATIèRES DANGEREUSES

Bien choisir des emballages certifiés matières dangereuses pour leur transport est un aspect crucial et complexe de la logistique moderne, impliquant une multitude de facteurs tels que la réglementation, la sécurité, l’environnement et la technologie. L’importance de cette activité est renforcée par le rôle qu’elle joue dans le maintien de notre mode de vie quotidien, depuis le carburant qui alimente nos véhicules jusqu’aux produits chimiques nécessaires aux diverses industries.

Ce guide pratique a été conçu pour offrir une vue la plus complète et détaillée possible sur les divers aspects du transport de matières dangereuses. Il vise à éduquer, informer et guider les professionnels fabriquant ou utilisant des matières dangereuses ou des substances sensibles, les spécialistes de la logistique, les entreprises de transport, et toute autre partie prenante impliquée dans ce processus complexe.

Comprendre les Complexités du Transport des Matières Dangereuses

Les Fondamentaux du Transport des Matières Dangereuses :

Cette section explore les définitions des matières dangereuses, les réglementations internationales et nationales les encadrant, et les responsabilités des différents acteurs impliqués. Une attention particulière sera accordée à l’identification et à la classification des matières dangereuses, essentielles à maîtriser pour leur manipulation et transport sécurisés.

Les Emballages Homologués :

Nous détaillerons les types d’emballages utilisés pour le transport de matières dangereuses, en mettant un accent particulier sur les solutions en aluminium, notre secteur d’expertise. Cette partie abordera les avantages, les spécifications et les normes relatives à ces emballages, soulignant pourquoi et comment ils assurent une sécurité optimale.

Tests et Certification :

Ici, nous discuterons des processus de tests et de certification des emballages, essentiels pour garantir la conformité aux normes de sécurité. Un focus sera mis sur la lecture et la compréhension des numéros ONU, un aspect crucial pour assurer le respect des normes réglementaires.

Tournaire et ses Solutions Innovantes :

En conclusion, nous présenterons Tournaire, un leader dans le domaine des solutions d’emballage en aluminium. Nous explorerons comment Tournaire intègre l’innovation, la performance, la durabilité, l’assistance, et une présence globale dans ses produits et services.

À travers ce guide, nous espérons non seulement fournir des informations essentielles mais aussi promouvoir les meilleures pratiques, contribuant ainsi à une industrie du transport des matières dangereuses plus sûre et plus responsable. Cet article ne se substitue en aucun cas ni aux règles internes propres à l’entreprise ni aux réglementations locales, régionales ou internationales qui ont
seules forces de loi. Ce guide n’est fourni qu’à titre d’information et ne saurait engager la responsabilité de Tournaire.

Les Fondamentaux du Transport des Matières Dangereuses

Définitions et Réglementations

Le transport des matières dangereuses est un aspect vital de l’industrie moderne, impactant un grand nombre d’industries, de la production d’énergie à la fabrication de produits chimiques et pharmaceutiques. Ces matériaux, en raison de leurs propriétés intrinsèquement sensibles, requièrent des mesures de sécurité rigoureuses édictées par les règlements nationaux ou internationaux, notamment pour leur stockage et transport. Cette section décrit les matières dangereuses, leur catégorisation, leur rôle dans l’industrie, et l’importance de leur sécurisation pendant le transport.

Qu’est-ce qu’une Matière Dangereuse ?

Une matière dangereuse est toute substance susceptible de présenter un risque significatif pour la santé, la sécurité ou l’environnement lorsqu’elle n’est pas manipulée ou transportée correctement. Ces substances peuvent être classées en différentes catégories basées sur leur nature et le type de danger qu’elles présentent. Les catégories incluent des substances explosives, inflammables, toxiques, corrosives, radioactives, entre autres. Ces classifications sont essentielles pour déterminer les mesures de sécurité et les protocoles de transport appropriés.

Rôle des Matières Dangereuses dans l’Industrie

Les matières dangereuses jouent un rôle crucial dans une multitude d’industries. Par exemple, les produits chimiques utilisés dans la fabrication de médicaments sont souvent classés comme dangereux en raison de leur toxicité lorsqu’ils sont concentrés notamment. De même, les industries pétrolière et gazière dépendent du transport sécurisé de substances inflammables et explosives ou encore les batteries au lithium, largement utilisées dans les appareils électroniques et véhicules, sont un autre exemple de matériaux dangereux en raison de leur potentiel d’inflammation spontanée.

Importance du Transport Sûr

Le transport de ces matériaux pose des défis uniques et exige un haut degré de responsabilité ainsi qu’une organisation Qualité rigoureuse pour assurer la conformité réglementaire. Un transport inadéquat peut entraîner des accidents graves, des dommages environnementaux et des pertes économiques importantes. Par conséquent, il est impératif de suivre des normes strictes, comme celles établies par l’Accord européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par route (ADR) et ceux édictés par d’autres organismes réglementaires nationaux ou mondiaux.

La sécurité dans le transport de matières dangereuses ne se limite pas à la prévention des accidents. Elle englobe également la protection des travailleurs, des communautés avoisinantes et de l’environnement. Cela comprend des pratiques telles que la formation adéquate du personnel, l’utilisation d’emballages spéciaux homologués, le respect des limites de quantité de transport et l’application de procédures d’urgence en cas d’incident.

En résumé, les matières sensibles ou dangereuses sont omniprésentes dans l’industrie moderne, et leur transport sécurisé est crucial pour la prévention des accidents et la protection de l’environnement. Cette réalité souligne l’importance de comprendre les fondamentaux du transport des matières dangereuses.

Réglementations Clés en Matière de Transport de Matières Dangereuses

Le transport des matières dangereuses est encadré par des réglementations strictes à l’échelle internationale (ONU), régionale (CE) ou nationale. Ces normes sont cruciales pour assurer la sécurité des personnes, la protection de l’environnement et la prévention des risques associés au transport de ces substances. Dans cette section, nous examinerons les principales réglementations qui régissent ce domaine, en mettant l’accent sur l’ADR (Accord européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par route) et d’autres cadres réglementaires pertinents.

L’ADR : Un Standard International

L’ADR créé en 1957 mis à jour en 2023 est un accord principalement européen (50 pays signataires) qui établit des directives internationales pour le transport des matières dangereuses par route. Il vise à harmoniser les règles de sécurité pour le transport de ces substances à travers les pays membres, assurant ainsi une uniformité des pratiques et une réduction des risques d’accidents. On peut trouver plus d’informations sur le site de l’ONU / UNECE qui regroupe les différents règlements.

Principales Dispositions de l’ADR
  1. Classification des Matières Dangereuses : L’ADR définit 9 différentes classes de matières dangereuses, allant des explosifs aux matières radioactives. Cette classification est essentielle pour déterminer les mesures de sécurité adéquates.
  2. Exigences en Matière d’Emballage et d’Étiquetage : L’ADR prescrit des normes spécifiques pour l’emballage et l’étiquetage des matières dangereuses, garantissant que les risques sont clairement communiqués et que les emballages sont résistants et sécurisés.
  3. Formation du Personnel : L’accord insiste sur la formation adéquate des conducteurs et de tout le personnel impliqué dans le transport et la manipulation des matières dangereuses, incluant la sensibilisation aux risques et la connaissance des procédures d’urgence.
  4. Documentation et Procédures de Transport : L’ADR exige que des documents détaillés accompagnent le transport de matières dangereuses, décrivant la nature des marchandises, les mesures de précaution et les informations de contact en cas d’urgence.
Autres Réglementations Nationales et Internationales

En plus de l’ADR, plusieurs autres accords ou organismes réglementaires jouent un rôle important dans le contrôle du transport de matières dangereuses en voici quelques-uns :

  1. RID (Règlement concernant le transport international ferroviaire des marchandises dangereuses) : Similaire à l’ADR mais spécifique au transport ferroviaire.
  2. IMDG (Code maritime international des marchandises dangereuses) : Réglemente le transport de matières dangereuses par voie maritime.
  3. IATA et OACI pour le Transport Aérien : Ces organismes établissent les normes pour le transport de matières dangereuses par voie aérienne.
  4. Réglementations Nationales : Chaque pays peut avoir ses propres lois et règlements qui complètent ou renforcent les standards internationaux comme l’ADR : anciennement DOT aux USA par exemple.
Impact sur la Sécurité et la Prévention des Risques

L’application stricte de ces réglementations a un impact significatif sur la sécurité du transport des matières dangereuses. En établissant des normes claires et uniformes, elles aident à prévenir les accidents et les incidents, tout en assurant la protection des travailleurs, du public et de l’environnement. De plus, elles facilitent le commerce international en fournissant un cadre commun pour le transport transfrontalier de ces substances.

En conclusion, les réglementations comme l’ADR jouent un rôle crucial dans la sécurisation du transport des matières dangereuses. Elles sont la pierre angulaire d’un système de transport mondial et local plus sûr et plus responsable, essentiel pour la gestion efficace, la manutention et le transport sécurisés de ces matériaux à haut risque.

Classification des Matières Dangereuses

La classification des matières dangereuses est un élément clé dans la gestion du risque associé à leur transport. Elle permet d’identifier rapidement la nature des dangers et de prendre les mesures de prévention et d’intervention appropriées. Les différentes classes définissent des catégories de risques spécifiques, guidant ainsi les décisions en matière d’emballage, de stockage, de transport et de manipulation de ces substances.

  • Classe 1 : Matières et Objets Explosibles

    Définition : Substances, dérivés de substances ou combinaisons de substances qui, par une réaction chimique, peuvent libérer des gaz à une vitesse, une pression et une température élevées, engendrant un risque d’explosion. Ces matières nécessitent des emballages spécifiques pour minimiser les risques.

    Sous-classes :
    1. Risque d’explosion de masse.
    2. Projection dangereuse sans risque d’explosion de masse.
    3. Risque d’incendie avec un effet de souffle ou projection mineur.

  • Classe 2 : Gaz

    Définition : Gaz comprimés, liquéfiés ou dissous sous pression, présentant divers risques en fonction de leur inflammabilité, toxicité ou asphyxie.

    Sous-classes :
    1. Gaz inflammables pouvant s’enflammer rapidement.
    2. Gaz non inflammables, non toxiques mais pouvant causer asphyxie.
    3. Gaz toxiques pouvant entraîner des effets graves sur la santé.

  • Classe 3 : Liquides Inflammables

    Définition : Liquides ou mélanges libérant des vapeurs inflammables à des températures inférieures à 60°C, représentant un risque d’incendie.

  • Classe 4 : Matières Solides Inflammables et Dangereuses au Contact de l’Eau
    Sous-classes :
    1. Matières Solides Inflammables : Il s’agit de substances solides qui, en conditions normales, sont susceptibles de s’enflammer facilement après un court contact avec une source d’ignition et qui continuent de se consumer après éloignement de la source d’ignition.
    2. Matières sujettes à l’Inflammation Spontanée : Ce sont des substances qui peuvent s’enflammer spontanément.
    3. Matières qui, au Contact de l’Eau, Dégagent des Gaz Inflammables : Ce sont des substances qui, par réaction avec l’eau, sont capables de libérer des gaz inflammables.

  • Classe 5 : Matières Comburantes et Peroxydes Organiques
    Sous-classes :
    1. Matières Comburantes : Ces substances peuvent provoquer ou intensifier un incendie par libération d’oxygène. Elles peuvent également réagir violemment avec d’autres substances, notamment inflammables.
    2. Peroxydes Organiques : Généralement des composés organiques contenant la structure bivalent -O-O-. Ils sont thermiquement instables et peuvent subir une décomposition exothermique auto-accélérée. Certains peuvent être sensibles aux chocs ou à la friction.

  • Classe 6 : Matières Toxiques et Infectieuses
    Sous-classes :
    1. Matières Toxiques : Ces substances sont susceptibles de provoquer des effets aigus ou chroniques, voire la mort, lorsqu’elles sont ingérées, inhalées ou entrent en contact avec la peau.
    2. Matières Infectieuses : Ce sont des substances contenant des pathogènes (bactéries, virus, parasites, champignons) susceptibles de provoquer des maladies chez l’homme ou l’animal.

  • Classe 7 : Matières Radioactives

    Définition : Contenant des radionucléides dont la concentration ou l’activité dépasse les niveaux d’exemption.

  • Classe 8 : Matières Corrosives

    Définition : Peuvent causer des dommages sévères aux tissus vivants et corroder les métaux.

  • Classe 9 : Matières et Objets Dangereux Divers

    Définition : Matières et objets présentant divers risques qui ne correspondent pas aux critères des autres classes.

Importance de la Classification pour la Sécurité

La classification précise des matières dangereuses joue un rôle crucial dans la prévention des accidents et incidents. Elle influence directement les méthodes de préparation, d’emballage et de transport, ainsi que les procédures d’urgence en cas d’incident. La compréhension et le respect de cette classification sont essentiels pour tous les acteurs impliqués dans la chaîne de transport des matières dangereuses.

Emballages Certifiés pour Matières Dangereuses

Le transport sécurisé des matières dangereuses nécessite l’utilisation d’emballages homologués conçus spécifiquement pour minimiser les risques associés à ces substances. Il est possible d’homologuer des substances de différente nature : solides ou liquides dans les 9 classes de matières dangereuses.

Types d’Emballages Certifiés

Emballages de Type A :

Ces emballages sont principalement utilisés pour le transport de matières radioactives qui ne génèrent pas une quantité importante de chaleur. Selon les spécifications de l’Agence internationale de l’énergie atomique (AIEA), ils sont conçus pour résister à des conditions de transport normales sans libérer de contenu radioactif.

Emballages de Type B :

Ils sont destinés à contenir des matières radioactives plus dangereuses, comme celles utilisées dans les réacteurs nucléaires. Ces emballages sont conçus pour résister à des accidents graves pendant le transport, y compris les incendies, les immersions sous l’eau et les chutes. La réglementation de l’AIEA stipule des critères stricts pour leur conception et leur test.

Emballages de Type C :

Spécifiquement conçus pour le transport aérien, ces emballages sont utilisés pour des matières radioactives hautement actives. Ils doivent répondre à des exigences extrêmement rigoureuses, y compris la capacité de résister à des pressions élevées et à des températures extrêmes.

Fûts, Jerricans et Conteneurs IBC :

Ces emballages polyvalents sont utilisés pour diverses classes de matières dangereuses. Leur conception varie en fonction de la nature du contenu – les fûts pour liquides, les jerricans pour les petits volumes et les conteneurs IBC pour les volumes plus importants. Ils sont choisis en fonction de leur matériau, capacité, et résistance aux conditions de transport.

Emballages en Aluminium :

L’aluminium offre des avantages uniques pour le transport des matières dangereuses. Il est solide, léger, résistant à la corrosion et assure une excellente étanchéité et intégrité du contenant. Ces caractéristiques rendent les emballages en aluminium idéaux pour un large éventail de matières dangereuses, des liquides inflammables aux substances corrosives.

Normes et Homologation des Emballages pour Matières Dangereuses

Choix et Adaptation des Emballages

Le choix de l’emballage pour matières dangereuses est guidé par les flux de marchandises, le type de produit à conditionner et son usage final. Selon les besoins, différents types d’emballages et d’homologation sont utilisés. Par exemple, le Vrac Chimique nécessite des Grands Récipients pour le Vrac (GRV) de 1000L qui voyagent sans suremballage avec des homologations de type “emballage unitaire”, tandis que les produits finis sont souvent conditionnés pour leur transport dans des “emballages combinés” par exemple des flacons métalliques, eux-mêmes placés dans des cartons pour le transport. Dans ce dernier cas, c’est l’ensemble “carton et bidon” qui est homologué.

L’homologation “unitaire” nécessite des critères de performance plus élevés. Récemment, pour les produits sensibles et les emballages de taille moyenne, il est courant de devoir obtenir à la fois l’homologation unitaire et combinée, même si ces emballages sont toujours transportés dans des cartons. Cette double certification est considérée comme une garantie de sécurité, en particulier à la fin de la chaîne logistique, ce qui constitue un argument de vente convaincant.

Chaque industrie, particulièrement dans les secteurs de la chimie et de la pharmacie, intègre la réglementation du Transport des Marchandises Dangereuses (TMD) dans le cahier des charges de l’emballage, nécessitant une expertise constante et fiable et des fournisseurs certifiés.

Tests et Certification des Emballages

Le Processus de Certification

Les emballages destinés au transport des matières dangereuses mais aussi les fabricants d’emballages sont soumis à un processus de certification rigoureux pour assurer la conformité aux normes internationales de sécurité. Ces 2 processus sont essentiels pour garantir que ces emballages puissent résister aux défis et aux contraintes des environnements de transport, sans compromettre la sécurité des personnes et de l’environnement. Seuls les organismes officiellement reconnus par l’État peuvent délivrer les Certificats d’Agrément, indispensables pour le transport des marchandises dangereuses et pour effectuer des audits auprès des détenteurs de ces certificats. Il est crucial de s’assurer, lors de l’achat et de la commercialisation d’emballages homologués, que les Certificats d’Agrément sont valides et à jour.

Évaluation de Conformité

Pour commencer, chaque emballage est évalué pour sa résistance à la chute, son étanchéité et sa capacité à supporter la pression. Ces tests sont d’une importance capitale, surtout pour les emballages en aluminium, choisis pour leur légèreté et leur résistance à la corrosion, qui sont fréquemment utilisés dans le transport de matières dangereuses.

Choix des Emballages et Suremballages

Avant les tests, un choix judicieux des types et tailles d’emballages et de suremballages est effectué en fonction du flux et du type de matière dangereuse à transporter (solide, liquide, gaz). Ce choix dépend aussi de la classification du produit conditionné et de son utilisation finale. L’éventail d’emballages et suremballages est immense : pour le transport en vrac, on retrouve souvent les Grands Récipients pour le Vrac (GRV) comme la caisse palette de 1000L, mais aussi les fûts métalliques de 30L à 200L, et enfin pour les flux de taille plus réduite de matières sensibles des bidons et bouteilles en aluminium de 5L à 32L. Pour les produits finis, des emballages de taille plus réduite sont utilisés comme les bouteilles et flacons métalliques pouvant être regroupés dans des cartons pour les protéger pendant le transport.

Détermination du Code ONU et du Groupe de Danger

Une étape clé du processus est la détermination du code ONU pour chaque composant chimique du produit. Ces codes se trouvent dans des tableaux à l’intérieur de l’ADR et autres règlements. Ils définissent les contraintes associées au produit et son groupe de danger :

  • Groupe I : Matières très dangereuses
  • Groupe II : Matières moyennement dangereuses
  • Groupe III : Matières faiblement dangereuses
Rôle des Laboratoires Agréés

En France, les laboratoires agréés tels que APAVE, BVT, LNE et LEREM, jouent un rôle déterminant dans la certification des emballages. Une liste des organismes agréés peut être consultée sur le site du ministère de l’Écologie. Seuls ces laboratoires agréés sont en mesure d’émettre les Attestation de Conformité et Certificats d’Agrément ONU qui sont reconnus mondialement.

Obtention du Numéro ONU

Une fois les tests réussis, un Certificat d’Agrément avec son numéro ONU unique est attribué à l’emballage unitaire ou combiné, précisant matériaux, types et composants d’emballages, mode d’assemblage, groupe de danger, densité et pression maximales autorisées, ainsi que d’autres informations techniques cruciales. Ce Certificat et le numéro ONU sont une garantie de conformité et de fiabilité pour les utilisateurs finaux, les transporteurs et les autorités de chaque pays traversé.

Importance de la Certification

Le processus de certification et le respect des instructions figurant dans le Certificat d’Agrément permettent de s’assurer que les emballages utilisés pour le transport des matières dangereuses sont adéquats pour leur contenu et leur mode de transport, réduisant ainsi les risques d’accidents ou de contaminations pendant le transport. Il est essentiel que ces procédures soient suivies rigoureusement pour maintenir les normes de sécurité élevées requises dans le domaine du transport des matières dangereuses.

Ce processus de certification des emballages et des fournisseurs d’emballages garantit que les emballages répondent non seulement aux exigences de sécurité mais aussi aux besoins spécifiques des industries qui dépendent de ces matières pour leurs opérations quotidiennes.

Renouvellement des Certifications ONU

Le renouvellement des certifications ONU est une étape indispensable pour assurer la conformité des emballages dédiés au transport de matières dangereuses. Ces certifications, généralement valables pour une période de cinq ans, doivent être renouvelées pour garantir l’adhésion aux normes de sécurité les plus récentes. Ce processus implique des tests périodiques et une réévaluation des emballages pour confirmer leur résistance et leur intégrité. Ce suivi régulier est essentiel pour maintenir les standards de qualité et de sécurité, et pour s’adapter aux évolutions technologiques et réglementaires du secteur.

Comprendre les Numéros ONU

Après les tests, les laboratoires attribuent un numéro ONU sur le Certificat d’Agrément qui doit figurer accompagné des pictogrammes de danger sur l’emballage primaire pour l’homologation unitaire et sur le carton de regroupement pour l’emballage combiné. Ce numéro codifie des informations essentielles, qu’il est important de connaître et maîtriser en détail pour s’assurer de leur conformité avec le produit transporté.

Par exemple, dans le cas ci-dessus à côté du logo UN (ONU) figure l’identification “1B1/Y1,2/250/21/F/BVT 202121/TOU.” doit être déchiffré comme suit :

  • Le type d’emballage (ex. : 1B1 pour un emballage en aluminium à ouverture partielle),
  • Le groupe de danger (X pour les groupes I, II, ou III ; Y pour les groupes II et III ; Z pour le groupe III uniquement),
  • La densité ici 1.2 ou la masse maximale du produit homologué pour les homologations de produits solides,
  • La pression d’épreuve en kPA – ici 250 soit 2.5 bar,
  • L’année de fabrication- ici 2021,
  • Le pays de fabrication ici F pour France,
  • L’identification du laboratoire ici BVT ayant effectué les tests et le numéro du rapport,
  • L’identification du fabricant- ici “Tou“ pour Tournaire.

Chaque segment de ce numéro fournit donc des informations essentielles sur les limites physiques du produit à emballer et sur la conformité des emballages, garantissant ainsi un transport sûr et réglementaire des matières dangereuses.

Quel Partenaire pour le Transport de Vos Matières Dangereuses ?

Le transport de matières dangereuses est un domaine exigeant qui requiert des partenaires hautement qualifiés, et certifiés par les organismes gouvernementaux donc, capables de maîtriser les contraintes techniques et réglementaires spécifiques à ce secteur. Ces partenaires doivent avoir une connaissance approfondie des divers types d’emballages et de suremballages, ainsi que des produits transportés, et rester constamment à jour avec les réglementations ONU et ADR, voire les devancer lors d’évolutions majeures.

Lors du choix d’un fournisseur pour les emballages de matières dangereuses, vous pouvez opter pour un fabricant ou un distributeur, selon vos besoins spécifiques. Un distributeur offre une gamme variée d’emballages homologués en stock et fournit les certificats d’agrément nécessaires, assurant la validité et la conformité des emballages utilisés.

Les fabricants, avec leur expertise technique poussée, sont fortement enracinés dans l’industrie grâce à leur longue expérience ou à leur spécialisation dans des catégories spécifiques d’emballages et de matériaux. Ces experts proposent un éventail étendu d’emballages certifiés tout en développant des solutions sur mesure pour satisfaire des exigences particulières. Grâce à leur profonde connaissance des normes actuelles et émergentes, ces fabricants ne se contentent pas de suivre les réglementations : ils les anticipent, permettant ainsi une adaptation proactive aux évolutions du secteur. Cette capacité d’anticipation est renforcée par des contrôles réguliers effectués par des organismes accrédités et des audits de clients, assurant une adhésion rigoureuse aux plus hauts standards de qualité et de sécurité.

Tournaire – Leader en Solutions d’Emballage Certifiés en Aluminium pour les Matières Dangereuses

Notre Histoire & Notre Expérience

Tournaire, entreprise établie depuis 1833, est reconnue pour son expertise en solutions d’emballage en aluminium, particulièrement dans le transport de matières dangereuses. L’innovation, au cœur de leur stratégie, se reflète dans leur approche avant-gardiste du formage de métal et du traitement de surface. Cette expertise technique permet de développer des emballages répondant aux exigences rigoureuses de sécurité et de performance.

La réputation de Tournaire repose sur son engagement envers l’excellence et la qualité, incarné par ses solutions d’emballage développées en interne, incluant à la fois bidons et bouchons, ce qui garantit un niveau de performance inégalable. Les emballages en aluminium monobloc, conçus pour être légers et résistants, offrent une solution optimale pour le transport sécurisé de matières dangereuses. Cette approche intégrée minimise efficacement les risques de fuite ou de contamination, assurant une sécurité accrue et une intégrité exceptionnelle des contenus transportés.

Notre Engagement

L’engagement de Tournaire envers la durabilité et la responsabilité sociale est profondément ancré dans ses opérations. La protection des personnes et des produits est au cœur de cette démarche, reconnaissant que sécuriser les matières dangereuses contribue directement à la protection de l’environnement. Ce faisant, Tournaire œuvre non seulement pour la sécurité immédiate mais aussi pour la préservation de l’environnement pour les générations futures.

Le service clientèle de Tournaire se distingue par son excellence, offrant une assistance exhaustive qui va de la sélection des matériaux jusqu’au soutien réglementaire, en passant par les tests de compatibilité. Doté d’un laboratoire interne, Tournaire réalise des tests réguliers sur ses productions pour assurer une qualité sans faille, contrôlant automatiquement chaque produit pour prévenir les fuites et les erreurs de fabrication. Leur capacité à maintenir un stock important et une logistique adaptative garantit une disponibilité continue des solutions d’emballage, un avantage décisif dans le domaine du transport de matières dangereuses.

Leur présence globale, soutenue par une riche histoire et des certifications ISO 9001 et 14001, témoigne de leur expertise et fiabilité. Tournaire se distingue par sa capacité à offrir des solutions sur mesure pour le transport de matières sensibles, respectant scrupuleusement les normes ONU, ADR et d’autres pour assurer un transport sûr et conforme aux réglementations internationales.

Qui Sommes Nous ?

En somme, Tournaire incarne l’équilibre entre innovation, expertise technique, responsabilité sociale, et engagement envers la qualité et la durabilité. Leur approche globale du transport des matières dangereuses, axée sur la sécurité, la performance, et la protection de l’environnement, les positionne comme un partenaire de choix dans ce secteur exigeant.

Conclusion

La gestion du transport des matières dangereuses est un enjeu majeur pour la sécurité, la préservation de l’environnement et la protection de la valeur des produits emballés. Nous espérons que ce guide purement informatif a pu donner un éclairage sur l’importance d’une compréhension approfondie de tous les aspects de ce processus complexe. Il s’étend en effet de la classification et la réglementation des matières dangereuses jusqu’aux exigences strictes en matière d’emballages et de certification. En accentuant l’importance de la sélection appropriée des emballages, notamment ceux en aluminium pour leur robustesse et sécurité, nous avons souligné l’importance de choisir des solutions adaptées, conformes aux exigences réglementaires et le choix du partenaire idéal.

Tournaire, avec sa riche histoire et son expertise reconnue dans la fabrication d’emballages en aluminium monobloc, se positionne comme un partenaire essentiel dans la résolution des problématiques liées au transport de matières dangereuses. Son engagement envers l’innovation, la qualité, la durabilité et la responsabilité sociale reflète sa mission de protéger non seulement les matières dangereuses elles-mêmes mais aussi les personnes et l’environnement qui les entourent.

En fin de compte, bien comprendre et gérer le transport de matières dangereuses est crucial pour assurer la sécurité et préserver notre planète. Chez Tournaire, nous sommes engagés à accompagner nos clients dans ces défis, en leur fournissant des solutions d’emballage fiables et innovantes, adaptées à leurs besoins spécifiques. Notre expertise, héritée de plus de 190 ans d’expérience, est la garantie d’un partenariat solide et durable, pour un avenir plus sûr et responsable.

Annexes

Glossaire : clés de compréhension

Les Matières

Matière dangereuse : Substance susceptible de poser un risque significatif pour la santé, la sécurité ou l’environnement si elle n’est pas correctement manipulée ou transportée.

Substances Explosives/Inflammables/Toxiques/Corrosives/Radioactives : Catégories de matières dangereuses classées selon la nature du danger qu’elles présentent.

Le Transport

ADR (Accord européen relatif au transport international des marchandises dangereuses par route) : Accord international régissant le transport des matières dangereuses par route, visant à standardiser les réglementations de sécurité au niveau européen.

IMDG (Code maritime international des marchandises dangereuses) : Règles internationales régissant le transport de matières dangereuses par voie maritime.

IATA (Association internationale du transport aérien) : Organisation internationale établissant des normes pour le transport aérien, y compris le transport de matières dangereuses.

RID (Règlement concernant le transport international ferroviaire des marchandises dangereuses) : Règlement régissant le transport ferroviaire des matières dangereuses, similaire à l’ADR mais spécifique au rail.

Les Emballages Certifiés

Emballage homologué : Conteneur conçu pour transporter des matières dangereuses, certifié conforme aux normes de sécurité internationales.

Emballage monobloc : Un type d’emballage fabriqué en une seule pièce, sans joints ou soudures, offrant une sécurité et une intégrité accrues pour le contenu.

Numéro ONU (Organisation des Nations Unies) : Code d’identification unique attribué à chaque substance dangereuse, définissant sa nature et ses risques associés.

IBC (Intermediate Bulk Container) : Grand conteneur utilisé pour le transport et le stockage en vrac de liquides, solides ou semi-solides.

Emballages de Type A/B/C : Catégories d’emballages pour matières radioactives, classées en fonction de leur résistance et de leur capacité à supporter des conditions extrêmes.

Certification ISO : Norme internationale indiquant qu’une organisation respecte les exigences de qualité et de gestion environnementale.

Propreté (Trois niveaux chez Tournaire) :

  • Propreté microbiologique : Suivi et contrôle des contaminants vivants pour garantir la stérilité.
  • Propreté chimique : Surveillance des niveaux de polluants chimiques pour maintenir une propreté chimique inégalée.
  • Propreté particulaire : Surveillance des particules de taille significative pour assurer la pureté du contenu.

Étanchéité : Capacité d’un emballage à empêcher les fuites ou l’exposition de son contenu.

Résistance à la pression : Aptitude d’un emballage à résister à des pressions internes ou externes sans échec.

Conformité et Performance : Pour Tournaire, la conformité aux réglementations est considérée comme un minimum. L’entreprise va au-delà en se concentrant sur la performance, en prenant des marges de sécurité supplémentaires pour offrir une tranquillité d’esprit aux clients. Tournaire anticipe également les futures normes plus strictes, assurant ainsi que ses clients restent conformes et en avance sur les exigences réglementaires.

Inviolabilité et anti-contrefaçon : Caractéristiques des emballages conçues pour prévenir l’ouverture non autorisée ou la falsification du contenu.

L’Environnement

Durabilité : Pratique consistant à utiliser les ressources de manière à ne pas compromettre les besoins des générations futures.

Responsabilité sociale : Engagement d’une entreprise à agir de manière éthique et à contribuer au développement économique tout en améliorant la qualité de vie des employés et de la société.

Analyse de cycle de vie : Évaluation de l’impact environnemental d’un produit tout au long de sa durée de vie, de la production à l’élimination.

Références et Sources : pour approfondir

Sources
  1. Agence internationale de l’énergie atomique (AIEA) pour les critères de conception des emballages de type A, B, et C.
  2. Réglementations ADR pour les spécifications des fûts, jerricans et conteneurs IBC.
  3. Propriétés de l’aluminiumd’après des études en métallurgie et en ingénierie des matériaux.
  4. Réglementation du Transport des Marchandises Dangereuses (TMD)
  5. Procédures d’homologation des emballages par les laboratoires agréés (BVT, LNE, LEREM, BAM)

  6. Normes internationales sur les codes ONU pour l’emballage des matières dangereuses

  7. Réglementation du transport des marchandises dangereuses – Ministère de la Transition écologique

  8. Les matières dangereuses – TMD Bretagne

  9. Les 9 classes de matières dangereuses – CCHST

  10. Règlement (UE) 2020/878 – EUR-Lex

  11. Site officiel de la Commission Européenne

  12. Site officiel de l’ONU

  13. Site officiel de l’IATA

  14. Site officiel de l’ADR

  15. Site officiel du RID(Règlement concernant le transport international ferroviaire des marchandises dangereuses)

  16. Site officiel de l’IMDG(Code maritime international des marchandises dangereuses)

Ces sources fournissent des informations détaillées et à jour sur les réglementations et les pratiques concernant le transport des matières dangereuses, assurant une base solide pour comprendre les complexités du secteur.

Vous Souhaitez en Savoir Plus ? Contactez les Experts Tournaire

Notre guide vous a offert un aperçu approfondi du transport des matières dangereuses et de l’excellence de Tournaire dans la fourniture de solutions d’emballage sécurisées et innovantes. Si vous désirez explorer plus en détail comment nos produits et services peuvent répondre à vos besoins spécifiques, nous sommes là pour vous aider.

Nos experts sont à votre disposition pour une consultation personnalisée.

Rendez-vous sur notre formulaire de contact pour nous faire part de vos besoins et questions. Un membre de notre équipe vous répondra dans les plus brefs délais pour vous fournir des conseils experts, adaptés à votre contexte industriel.

Tournaire s’engage à fournir non seulement des produits de haute qualité, mais aussi un accompagnement et une expertise qui font la différence. Contactez-nous dès aujourd’hui pour faire avancer votre projet avec un partenaire sur lequel vous pouvez compter.

CONTACTEZ LES EXPERTS TOURNAIRE


Vincent Monziols est nommé Président du Groupe Tournaire et Directeur Général de Tournaire SAS

À la suite du départ à la retraite de Luc Tournaire et en accord avec les représentants des actionnaires du Groupe, Vincent Monziols (49 ans) est nommé Président de Tournaire Groupe Holding et Directeur Général de Tournaire SAS.

Après un début de carrière dans le capital risque puis au développement d’une entreprise de croissance, Vincent Monziols a fait une grande partie de sa carrière dans le groupe Saint-Gobain. Passionné par le développement d’entreprise, le déploiement du plein potentiel d’une organisation et par la croissance des femmes et des hommes qui l’entourent, il a dirigé pendant plus de quinze ans des activités internationales très autonomes dont la division Engineered Components de Saint-Gobain ou plus récemment la division cablâge de Latécoère. Il est ingénieur, diplômé de l’Ecole Polytechnique, et d’AgroParisTech.

 

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Dès le 17 janvier, il rejoint le Groupe Tournaire, leader historique de l’emballage barrière industriel, pour piloter la croissance et relever tous les nouveaux défis.

« Je suis ravi de rejoindre ce fleuron industriel français et je suis très honoré de prendre la succession de Luc Tournaire. Je m’inscris ainsi dans la continuité de la famille Tournaire qui depuis sa création en 1833 à Grasse a construit cette belle aventure industrielle encore pleine de promesses et de potentiel. Je remercie Luc Tournaire, le fonds Motion Equity Partners et les membres du Conseil de Surveillance de me faire confiance pour relever, avec tous les collaborateurs de l’entreprise, les nombreux défis qui nous attendent », explique Vincent Monziols.

 

Ses objectifs sont multiples :

– consolider la position de leader du Groupe Tournaire sur ses marchés historiques en Europe ;

– accélérer son développement à l’international ;

– pénétrer de nouveaux marchés d’application à fort potentiel ;

– renforcer ses atouts industriels et ses engagements pour la protection de l’environnement.

 

À propos du Groupe Tournaire :

Le Groupe Tournaire est né avec les premiers distillateurs de plantes à parfum de Grasse en 1833. Il s’appuie aujourd’hui sur près de deux siècles de savoir-faire dans la production et la commercialisation de packaging industriels haute-performance principalement en aluminium utilisés pour l’échantillonnage, le stockage et le transport de matières à haute valeur ajoutée (ingrédients & principes actifs, solvants, arômes, huiles essentielles, etc.). Le Groupe Tournaire dispose d’un portefeuille diversifié de plus de 900 clients opérant dans des secteurs résilients et porteurs tels que l’industrie pharmaceutique, les arômes et parfums, les ingrédients, la chimie fine ou encore l’agrochimie. Historiquement implanté à Grasse, capital mondiale du parfum, le Groupe Tournaire y détient son principal site de production et y dispose d’un savoir-faire industriel unique. Il possède également un site de production situé à Fragnes (Saône-et-Loire) dédié à la production de packaging plastique haute performance ainsi que des filiales commerciales aux Etats-Unis et au Vietnam. Tournaire commercialise ses solutions dans 80 pays et compte près de 300 employés. En 2021, le Groupe a réalisé plus de €90m de chiffre d’affaires. En octobre 2022, le Groupe Tournaire a noué un partenariat stratégique et financier avec Motion Equity Partners, une société de capital investissement française à la culture entrepreneuriale forte.

Omni Plus : la nouvelle gamme innovante en aluminium haute performance

Interview de Patrice Aubert, Bureau d’étude et développement produits

Pouvez-vous vous présenter ainsi que votre métier chez TOURNAIRE ?

Je suis en charge du bureau d’étude / développement produits, ainsi que des méthodes industrialisation depuis plus de 10 ans.

Présentez-nous les dernières innovations TOURNAIRE ?

La dernière innovation TOURNAIRE est la gamme Omni Plus : Omni Plus 32 et Omni Plus 50. Elle a été conçue pour les clients, et elle est large : du petit volume 50ml jusqu’au plus gros volume, 6L250.

Créée en 2022, cette nouvelle gamme a été optimisée pour prendre en compte les fonctions telles que la propreté, l’ergonomie, le design, le recyclage, la performance ainsi que l’anti-contrefaçon.

De même, nous avons beaucoup travaillé ces dernières années sur les solutions techniques pour répondre aux critères de performances et d’inviolabilité.

Nous parlons ici d’innovations produits, mais chez nous, elle ne peut se faire sans innover et nos outillages et moyens industriels.

Comment sera l’emballage de demain ?

Pour moi, l’emballage de demain sera un emballage qui respectera au mieux notre environnement, donc nous parlons ici de développement durable et je dirai que les trois « R » de la COP21 montrent bien réellement ce qu’il faut que nous prenions en compte quand nous développons un emballage, que ce soit aujourd’hui ou pour l’emballage de demain.

Les trois « R » signifie : Réduire, Recycler et Réutiliser. Ils sont importants et nous devons vraiment le prendre en compte dans le développement de nos nouveaux produits.

La matière aluminium est prédisposée pour répondre à ces contraintes. La matière aluminium est une matière noble, durable et qui correspond absolument à l’avenir. De plus, elle se recycle à l’infini sans perdre ses caractéristiques mécaniques.

L’emballage de demain devra également répondre aux exigences de nos clients qui évoluent vite dans un monde qui évolue vite.

Quel est le plus beau souvenir de votre carrière chez TOURNAIRE ?

Mon plus beau souvenir reste le fait d’être témoin de la joie exprimée par mes collègues et mes collaborateurs lorsque nous avons réussi ensemble à relever le défi pour notre client.

Pourquoi rejoindre TOURNAIRE ?

En une phrase, je dirai que TOURNAIRE est un terrain de jeu industriel, donc technique. C’est un terrain de jeu passionnant en interne, mais également en externe avec des enjeux internationaux avec notre présence sur l’ensemble des continents et donc, venez jouer avec nous !

Un outil de production flexible, adapté aux besoins des clients

Interview d’Eric Lefebvre, Directeur Supply Chain

Pouvez-vous vous présenter ainsi que votre métier chez TOURNAIRE ?

Je suis responsable de la Supply Chain. La Supply Chain consiste à optimiser les flux entrants et les flux sortants. Chez TOURNAIRE la spécificité, c’est que le Responsable de la Supply Chain a également en charge tout l’aspect production. Finalement, il s’agit de fluidifier l’ensemble des flux, qu’ils soient entrants en matières premières au sein de la production et enfin, jusqu’à l’acheminement des marchandises chez nos clients.

Je travaille depuis 30 ans chez TOURNAIRE. J’ai commencé en 1994 en tant que stagiaire.

Détaillez-nous l’outil de production TOURNAIRE.

Les spécificités de l’outil de production, c’est un outil qui est très automatisé avec des gammes standardisées. Malgré cette automatisation, nous avons voulu garder un outil de production flexible de manière à répondre au mieux aux attentes de nos clients, à la fois sur les finitions, sur les types de fermetures et sur les emballages. Donc c’est un outil industriel de pointe, automatisé, mais flexible pour répondre aux attentes de nos clients.

Donc l’outil de production, durant toutes ces années, a fortement évolué en intégrant de nouvelles technologies, telles que la robotique et la vision. La vision : soit au niveau des process pour permettre la prise de nos produits, soit au niveau des contrôles.

Il faut savoir qu’aujourd’hui chaque ligne de production, que ce soit sur les produits filés ou les produits emboutis, nous avons trois contrôles en ligne qui permettent le contrôle à 100% de nos bouteilles. En termes de chiffres, c’est plus de 60 millions de contrôles réalisés par an sur nos lignes de production.

Quelles sont les spécificités de la chaîne logistique TOURNAIRE ?

La chaîne logistique, sa spécificité, c’est que nous sommes, en amont et en aval, en face de grosses structures. Nous avons des fournisseurs relativement importants, de taille conséquente, que ce soit en aluminium ou en plastique. Nous avons des marges de main-d’œuvre relativement faible. Nous essayons, par la mise en place de stock de sécurité conséquent, ciblé, avec des prévisions commerciales affinées, avec un maximum de stockage de matières premières pour apporter toujours plus de services à nos clients et ne jamais être en rupture de matières premières.

Par exemple, durant la crise COVID, nous pouvons nous targuer d’avoir été une entreprise qui n’a jamais arrêté son outil de production pour livrer nos clients.

Avez-vous obtenu de nouvelles certifications ces dernières années ?

Maintenant, nous visons la certification ISO 45001, pour avoir un système regroupé de qualité, d’environnement et de sécurité.

Outre ces engagements ISO, nous sommes également engagés dans une démarche RSE où nous avons obtenu le label Gold de la certification ECOVADIS.

Pourquoi rejoindre TOURNAIRE ?

Travailler chez TOURNAIRE, c’est avoir la possibilité d’explorer beaucoup de technologies, beaucoup de techniques, beaucoup de savoir-faire, de rentrer dans une entreprise à taille humaine, avec énormément de projets, avec beaucoup de dynamisme.

Je vous recommande de nous rejoindre, c’est passionnant.

 

Les contraintes réglementaires : un aspect complexe à ne pas négliger pour choisir judicieusement les emballages de vos produits sensibles

Les exigences techniques et économiques sont souvent mises en avant pour évoquer les difficultés à pénétrer les marchés internationaux. Il arrive parfois de sous-estimer les exigences réglementaires et les prescriptions diverses qui s’accumulent d’un état à un autre, d’une administration à une autre et d’un secteur industriel à un autre. On pourrait penser que les emballages industriels pour les produits sensibles soient moins concernés : c’est loin d’être le cas, notamment pour les secteurs pharmaceutiques, chimiques et pour l’industrie alimentaire. Négliger ces contraires peut s’avérer lourd de conséquence.

types de contraintes pour les contenants industriels

 I/ Quels types de contraintes pour les contenants industriels ?

Les tests de compatibilité et de stabilité du produit avec son emballage sont souvent standardisés, notamment pour les principes actifs des médicaments : les différentes pharmacopées requièrent des procédures de tests normalisées (par exemple, en termes de durée, température, humidité, etc.) avec des objectifs précis de non interaction entre le contenu et son emballage.

Pour garantir leur innocuité, les emballages destinés au contact alimentaire doivent répondre à des contraintes de plus en plus sévères qui varient selon les régions. Ainsi, certains composants ne peuvent être utilisés lors de la fabrication.

Pour les marchés pharmaceutiques, les autorités de certains pays exigent un dossier d’enregistrement (DMF, « Drug Master File) pour les emballages primaires directement au contact des principes actifs (API, « Active Pharmaceutical Ingredients »). Ce dossier, très consistant et détaillé, est enregistré par le fabricant d’emballages auprès de l’administration idoine (FDA aux USA[1]).

La plupart des industries requièrent désormais une traçabilité poussée des emballages et de leurs composants, ainsi que de leur cycle de fabrication.

Les tests d’étanchéité et d’intégrité physique doivent garantir qu’aucune contrainte de logistique ou d’utilisation de l’emballage ne viendra altérer les propriétés du produit au moment de son utilisation.

Les produits dangereux et leur transport sont soumis à une réglementation stricte impliquant un marquage adapté et un emballage homologué ONU (i.e. UN, « United Nations »). C’est la garantie que l’emballage a passé toute une série d’épreuves de gerbage, de chute et de résistance à la pression validées par un laboratoire officiel – voir l’article « Choisir l’emballage le plus adapté au transport de vos matières dangereuses ».[2]

Les contraintes environnementales varient d’une région à une autre et d’un matériau d’emballage à un autre. L’Europe notamment a édicté un certain nombre de décrets pour faciliter et favoriser la réutilisation et le recyclage des emballages. Cela commence par l’identification des matériaux d’emballage, l’interdiction ou la limitation de certains composants, mais aussi l’imposition d’un taux de recyclage, voire une interdiction des emballages plastiques à usage unique dès 2040 comme le prévoit la loi AGEC.

Les contraintes douanières, sanitaires ou logistiques viennent parachever la liste des exigences, requérant souvent des documentations complémentaires ou le traitement de palettes.

 

II/ Comment répondre à toutes ces exigences réglementaires ?

Pour les entreprises multinationales rodées à l’export de produits sensibles, une équipe pluridisciplinaire est souvent mise en place pour répondre à ces contraintes. Ces équipes s’appuient aussi sur leurs fournisseurs d’emballages et leurs services internes pour anticiper toutes les exigences nationales ou propres à leur secteur d’activité.

Les entreprises moyennes peuvent faire appel à des consultants extérieurs, aux administrations ou à leurs correspondants locaux pour traiter une partie des demandes. Un bon partenariat avec un fournisseur d’emballages fiable et rodé aux exigences internationales permettra cependant d’éviter des écarts et le recours à des prestataires extérieurs.

La fiabilité du fournisseur d’emballages est en effet un élément clé pour assurer tout au long de la chaîne d’utilisation, le respect de toutes les réglementations : compatibilité des matériaux d’emballage, processus de fabrication fiable et certifié, organisation de confiance et support efficace pour les problématiques d’emballages et de réglementation.

respecter les exigences réglementaires

 

III/ Tournaire vous aide à respecter les exigences réglementaires 

Grâce à plus de 180 ans d’expérience dans l’emballage industriel, Tournaire vous accompagne dans le choix et la conception de votre emballage jusqu’à sa qualification et, bien sûr, tout au long de la vente de vos produits sensibles.

Avec Tournaire, vous pourrez vous appuyer sur :

– une équipe pluridisciplinaire pour vous accompagner dans le choix ou développement de vos emballages, dès la mise au point de votre produit : choix des matériaux, des finitions, des types de fermetures, des types de suremballages, etc.

– un laboratoire capable de réaliser des tests de compatibilité contenu-contenant et divers essais de gerbage, de chute, d’étanchéité, etc.

– l’accès direct à nos dossiers (DMF), certifications et homologations ONU pour vous permettre d’aborder plus facilement les marchés réglementés.

– un support documentaire complet : informations détaillées sur les matériaux d’emballage, joints, vernis, procédés, etc.

– des recommandations sur les suremballages adaptés à vos contraintes logistiques : palettes, cartons, protections diverses – voir l’article « Bien protéger vos emballages de vente pour la plus grande satisfaction de vos clients ».[3]

– une organisation Qualité Hygiène Sécurité Environnement certifiée ISO 9001, 14001 et 45001 avec un haut niveau d’engagement sociétal validé par une médaille d’or Ecovadis en 2022.

 

Tournaire est ainsi à même de vous épauler lors de vos démarches réglementaires et vous permettre d’accéder plus rapidement et plus sereinement à l’ensemble de vos marchés.

N’hésitez pas à contacter nos équipes en utilisant ce formulaire de contact.[4]

 

________________________

[1] https://www.fda.gov/

[2] https://www.tournaire.fr/choisir-lemballage-le-plus-adapte-au-transport-de-vos-matieres-dangereuses/

[3] https://www.tournaire.fr/bien-proteger-vos-emballages-de-vente-pour-la-plus-grande-satisfaction-de-vos-clients/

[4] https://www.tournaire.fr/produits-services/emballage/contact/

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