Nuestros envases de plástico (PEAD y Coextruidos) tienen la ventaja de que son ligeros, muy resistentes y constituyen una barrera frente a los disolventes y los gases. La extrusión por soplado del plástico ofrece una gran libertad en las formas y la mejora de la ergonomía de los envases. Se han asociado a nuestros envases unos sistemas de cierre muy eficaces para garantizar un nivel óptimo de estanqueidad.

Nuestros envases de plástico están principalmente compuestos de polietileno de alta densidad (PEAD) para el soporte, y para lo que queda en contacto con sus productos, en los envases coextruidos, de poliamida o EVOH.

La mayoría de nuestros tapones de rosca son de Polipropileno (PP), e incluyen una junta multicapa compresible de Aluminio / Polietileno (PE) en soporte de espuma de PE. También proponemos de serie juntas termosellables por inducción, pero se pueden pedir de forma opcional juntas de teflón sobre espuma PE.

La coextrusión por soplado es un procedimiento consistente en fabricar un contenedor a partir de un tubo compuesto por varias capas concéntricas de materiales plásticos llamado párison. Este párison es pinzado entre dos semimoldes que se unen. El párison, una vez cortado, recibe aire a presión, haciendo que sus paredes se peguen contra el molde con forma de botella. El párison es enfriado con el aire del soplado y con el agua que circula por dentro de los semimoldes, terminando así de solidificar la botella.

Los tapones de plástico inviolables con juntas de barrera compresibles o sellables son los sistemas más utilizados y más fiables para las aplicaciones industriales. Tournaire S.A. propone también cierres con principios diferentes como los obturadores, bombas de rosca, tapones para enganchar, etc.

Tournaire S.A. fabrica desde 1985 envases de plástico (PE) y de plástico multicapas de barrera (coextrusión por soplado). La empresa ha desarrollado un saber hacer y unas técnicas que permiten fabricar con una fiabilidad inigualable los cuellos de sus bidones en perfecta adecuación con los sistemas de cierre elegidos. Se cuida especialmente el acabado tras el conformado para adecuarse a las expectativas de nuestros clientes y a la normativa sobre transportes de materias peligrosas.

Por una parte, la gran variedad de nuestras gamas y tipos de aperturas permite adaptarse a los diferentes tipos de contenidos posibles, como polvos y líquidos de diferentes viscosidades. Por otra parte, nuestros embalajes son estudiados y diseñados para permitir una mejor fluencia del contenido. Además, la calidad del acabado superficial permite mejorar el vaciado.

Se realizan controles en cada etapa de producción para garantizar la conformidad con las especificaciones técnicas de las materias primas, de los productos semielaborados y de los envases acabados. Además de los autocontroles realizados por los operarios en las líneas de fabricación, se realizan diferentes controles automáticos al 100% (estanqueidad). Por otra parte, el laboratorio interno efectúa los tests reglamentarios y otros tests más sofisticados de manera regular. Esta organización de la calidad ha obtenido la certificación ISO 9001 versión 2008.

En cada etapa del proceso de fabricación, desde la recepción de la materia prima hasta la entrada en los stocks de productos acabados, se emite un número de lote (u orden de fabricación) que identifica el lote de compra o de fabricación en relación con los diferentes controles. La gestión informatizada de la producción y la edición de etiquetas y de las órdenes de fabricación con código de barras, nos permite garantizar la trazabilidad de la caja o del palet entregado hasta el almacenamiento del producto acabado.

En primer lugar, hay que recordar que corresponde a cada cliente efectuar tests de compatibilidad entre sus productos y los envases utilizados. Nuestros embalajes de plástico coextruido son sobre todo utilizados en la industria fitosanitaria, para disolventes, pinturas a base de disolventes, adhesivos y vitaminas sensibles a la oxidación.

Los materiales en contacto con sus productos son adecuados para contenidos alimentarios bajo determinadas condiciones. Podemos expedir certificados de aptitud para el contacto con productos alimentarios. Recordamos que la responsabilidad de la compatibilidad del envase y su contenido (estudios de estabilidad y migración) recae en el envasador del producto.

La mayoría de nuestros envases están homologados para el transporte de materias clasificadas según la normativa ONU, bien en envases unitarios (bidón + cierre), bien en embalaje combinado con una caja que reagrupa varios. Estas homologaciones permiten transportar productos con total seguridad y de forma plenamente legítima, en todo tipo de transporte (por carretera, marítimo, ferroviario y aéreo), siempre y cuando se cumpla con otros aspectos de la normativa que se tratan en la pregunta siguiente.

La ONU ha promulgado una reglamentación que describe todas las limitaciones para el transporte de materias peligrosas, tanto por carretera, como por mar, ferrocarril o avión. La mayoría de nuestros embalajes han superado los tests requeridos por la ONU en un laboratorio autorizado y están homologados para el transporte de materias peligrosas del grupo de peligro validado por los tests ONU (I, II o III). El organismo de certificación francés de nuestros embalajes es el Bureau des Vérifications Techniques (BVT) – Oficina de verificaciones técnicas-. Recordamos que es preciso cumplir estrictamente con todas las exigencias descritas por la norma ONU, en particular con la utilización exclusiva de componentes homologados, el respeto a la hora de su ensamblado según del Certificado de Autorización y la identificación correcta en las etiquetas apropiadas colocadas en los embalajes y sobreembalajes, una vez que estos han sido llenados y reunidos.

Recomendamos una utilización de nuestros embalajes de plástico entre -20 y 45ºC. Una exposición a una temperatura permanente superior a los 100ºC modifica de manera importante, definitiva e irreversible las características del plástico de los embalajes y de sus cierres. Para más información sobre las temperaturas y condiciones de almacenamiento, por favor, consulte la pregunta siguiente.

Recomendamos el almacenamiento de nuestros productos en lugares protegidos de las inclemencias meteorológicas, de la humedad y de los riesgos de contaminación. También es importante protegerlos de las variaciones bruscas de temperatura. Lo ideal sería mantener los productos a temperaturas entre 5ºC y 30ºC, con una humedad relativa del 40% al 60%.

Según las diferentes condiciones de almacenamiento, y también por razones de normativa para el caso de los bidones homologados ONU, aconsejamos un periodo máximo de cinco años entre la fecha de fabricación y la fecha de utilización de nuestros envases, y, en cualquier caso, no sobrepasar en más de 5 años el año que figura en el sello ONU (límite reglamentario).

Nuestros envases y sus cierres pueden resistir sin fugas sobrepresiones internas bastante elevadas; además nuestros bidones homologados ONU se validan para una presión hidráulica interna de entre 1 y 2,5 bares. Esta presión es específica para cada cierre. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene dudas sobre este tema.

Los cierres con tapa rebordeada y los tapones de anillas separables o autoseparables garantizan la inviolabilidad de sus productos. La película termosellada garantiza también la inviolabilidad del cierre.

Como PMI con más de 180 años de antigüedad, nuestra política de calidad se articula en torno a 6 ejes de progreso, seleccionados por nuestra Dirección con el fin de garantizar la continuidad de la empresa. Estos 6 ejes pueden resumirse así:

– Entregar productos de calidad (objetivo cero defectos),

– Desarrollar envases innovadores,

– Garantizar plazos de fabricación satisfactorios,

– Fabricar en un entorno ordenado y eficaz,

– Progresar juntos compartiendo ideas entre todos y cumpliendo nuestros compromisos,

– Garantizar el crecimiento permanente de la empresa para servir a nuestros clientes a largo y a muy largo plazo.

Si lo solicitan, podemos expedir a nuestros clientes certificados de conformidad o de análisis asociados a alguna entrega.

Sí, Tournaire S.A. ostenta la calificación de Exportador Autorizado. Dicha calificación permite que nuestros clientes se beneficien de los coeficientes de tasas para la importación más competitivos, sin perjuicio de los acuerdos existentes entre el país del cliente y la Unión Europea. Esto simplifica también los trámites administrativos aduaneros.

Los centros de producción y almacenamiento de la sociedad Tournaire S.A. están cerrados y bajo la vigilancia de una empresa de seguridad 24 horas al día. No está permitida la entrada al centro de personas ajenas si no es pasando por el puesto de guardia. Los empleados y personas acreditadas poseen una tarjeta de identificación electrónica.

La mayoría de nuestros envases de plástico son identificables por un fechador, que conserva la información sobre el periodo y la serie de fabricación. Los lotes están claramente indicados en la etiqueta de código de barras del embalaje que se entrega. Además, los productos homologados por la ONU llevan un sello con el número de homologación fechado.