Marchés d’applications
Les clients du Groupe Tournaire évoluent sur des marchés qui imposent les plus hautes exigences de qualité.
Le processus de fabrication des bouteilles en aluminium est un mélange complexe d’ingénierie, de métallurgie et de précision. Il est conçu pour garantir que les bouteilles finies répondent aux normes de qualité les plus élevées et offrent une protection optimale aux matières sensibles qu’elles contiennent.
Découvrez comment est fabriquée une bouteille en aluminium pour la conservation de matières sensibles.
Pour concevoir une bouteille solide et résistante, la première étape consiste en la découpe de l’aluminium. On le trouve sous forme de feuilles qui sont fabriquées à partir d’alliages spécifiques d’aluminium et sont préalablement laminées pour obtenir l’épaisseur nécessaire. Ainsi, la première étape du processus consiste à découper ces feuilles en formes rectangulaires, correspondant à la taille de la bouteille en aluminium à produire. Cette découpe est réalisée à l’aide de cisailles ou de techniques de découpe au laser pour une précision maximale.
Une fois les feuilles découpées, elles sont acheminées vers la machine qui leur donnera leur forme de l’emballage industriel. Deux méthodes principales sont couramment utilisées : l’emboutissage et le soufflage. Dans le processus d’emboutissage, une presse hydraulique exerce une pression considérable sur la feuille, la forçant à prendre la forme de la bouteille, y compris le fond et le col. Dans le processus de soufflage, la feuille est chauffée, puis pressée contre un moule, créant ainsi la forme souhaitée. Le choix entre ces méthodes dépend de la conception spécifique de la bouteille et des exigences de production.
Une fois la forme de base de la bouteille obtenue, les bords sont soudés pour créer un joint hermétique. La soudure peut être réalisée à l’aide de diverses techniques, notamment la soudure par résistance, la soudure laser, ou la soudure par friction. L’objectif principal est de garantir que la bouteille est étanche, de manière à prévenir toute contamination de la matière contenue à l’intérieur. Selon vos besoins, les bouteilles en aluminium peuvent également être revêtues de matériaux de protection pour améliorer leurs propriétés. Par exemple, un revêtement intérieur peut être appliqué pour empêcher la réaction entre le contenu de la bouteille et l’aluminium lui-même. Des revêtements extérieurs peuvent être ajoutés pour des raisons esthétiques ou pour fournir une couche supplémentaire de protection contre la corrosion.
Tout au long du processus de fabrication, des contrôles de qualité stricts sont effectués pour garantir la conformité aux normes et aux spécifications. Des tests de résistance, d’étanchéité et de dimensionnement sont couramment réalisés pour s’assurer que chaque bouteille répond aux exigences de qualité.
L’aluminium, en tant que matériau d’emballage, possède un ensemble de propriétés techniques qui en font un choix précieux pour la conservation de matières sensibles. Tout d’abord, sa légèreté en fait un matériau idéal pour réduire les coûts d’expédition tout en conservant la solidité nécessaire pour protéger le contenu des bouteilles. De plus, l’aluminium est non toxique, ce qui signifie qu’il ne réagit pas chimiquement avec la plupart des substances qu’il contient, évitant ainsi toute contamination du produit.
L’aluminium est également remarquable pour sa résistance à la corrosion. Il ne rouille pas comme l’acier, ce qui garantit que les bouteilles en aluminium peuvent être utilisées pour des produits sensibles à l’humidité, à l’oxygène ou à d’autres éléments corrosifs. De plus, un bidon industriel aluminium peut être scellé hermétiquement avec des accessoires pour empêcher l’entrée d’air ou de contaminants extérieurs, ce qui est essentiel pour la préservation des matières sensibles.
Un autre avantage majeur de l’aluminium est sa recyclabilité. Il peut être recyclé à plusieurs reprises sans perdre ses propriétés, ce qui réduit l’impact environnemental de sa production et de son élimination.
En résumé, l’aluminium offre une combinaison unique de légèreté, de résistance à la corrosion, de non-toxicité et de recyclabilité, ce qui en fait un choix exceptionnel pour la conservation de matières sensibles dans des bouteilles.